Вертикальный вибрационный комбинированный фильтр г.ф.катыховского Советский патент 1977 года по МПК B01D29/28 

Известен вертикальный, вибрационный, комбинированный фильтр, состоящий из корпуса, крышки с вибратором, свободно подвешенны.к фильтрующих элементов, регенерирующего устройства и щибера. Предлагаемый вертикальный вибрационный комбинированный фильтр отличается от известных тем, что включает в себя два основных устройства; подвижное, состоящее из крыщки с вибратором, на которой укреплены свободно висящие фильтрующие элементы и на подвесках разгрузочный бункер, и неподвижное, состоящее из корпуса, регенерирующего устройства, щибера и гидравлического затвора. В предлагаемом фильтре все технологические и вспомогательные операции автоматизированы с возможностью осуществления ручного управления; подъем крыщки фильтра с фильтрующими элементами для осмотра и «ремонта механизирован. Фильтр имеет большую производительность, улучщает условия труда и применим во многих областях промышленности, в особенности при фильтрации активных и ядовитых веществ, так как выгрузка осадка, отвод фильтрата и другие операции осуи;ествляются в замкнутом пространстве и не загрязняют газовыми выделениями производственные помещения, причем такой фильтр работает как под вакуумом, так и под давлением. Предлагаемый вертикальный вибрационный комбинированный фильтр имеет следующие конструктивные особенности. Он снабжен подвижной подпружиненной крышкой, имеющей поперечные ребра, скрепленные трапецеидальными связями, образующими пазы, в которых закреплены фильтрующие элементы, размещенные между сферическими подвесками, соединяющими крыщку с разгрузочным бункером, концентрически расположенным в конусном днище корпуса. На крышке фильтра размещен коллектор, соединенный с одной стороны трубопроводом с гибкой связью при помощи конусного угольника с фильтровальным элементом (рамой), и с другой стороны - с размещенным снаружи корпуса гидравлическим U-образным затвором и с приемником фильтрата. Фильтр снабжен несколькими реле времени, связанными с датчиками давления и обес печивающими контроль операций. В автоматическом фильтре при помощи датчиков контролируется такл-се спуск пульпы из корпуса при снятии давления в уплотпительных шлангах, связанного с реле давления, дающего импульс щиберу, связаннол у через контакты с вибратором и воздухопроводом.

Фильтр снабжен винтовым подъемником, соединенным с крышкой фильтра и имеющим в верхней части подпружиненное устройство. Верхний конец рамы, на которой натянута фильтрующая ткань, выполнен в виде трубы с жестко прикрепленными к ней конусными направляющими, что обеспечивает надежное крепление рамы с натянутой тканью и с крышкой.

На фиг. I изображен вертикальный вибрационный комбинированный фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез узла фильтрующего элемента и коллектора но А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - пульт автоматического управления фильтром; на фиг. 5 - место установки фильтрующих элементов . в конусных направляющих (узел I на фиг. 1).

Вертикальный вибрационный комбинированный фильтр состоит из цилиндрического корпуса / с коническим днищем, закрываемого подпружиненной крышкой 2, которая снабжена байонетным затвором 3 и уплотняется при помощи кольцевого шланга.

Крышка имеет внутри перегородки 4, в пазы которых вставлены фильтрующие элементы 5, состоящие из трубчатых рам. На каждую раму натянута фильтрующая ткань 6, укрепляемая в конусном отверстии с помощью отвода 7, который с одной стороны клином 6 крепит раму к крышке, а с другой стороны снабжен гибким шлангом 9, нрисоединенным к стояку W, входящему в сборный коллектор //, расположенный по периферии крышки 2.

Коллектор // подключен к клапану J2. соединенному с вакуум-насосом для создания в рамах разряжения в начальной стадии фильтрации, а также к клапану 13 для подачи в рамы сжатого воздуха при отдувке осадка и регенерации фильтровальной ткани. Для предотвращения раздувания ткани при отдувке и регенерации фжльтрующие элемен ты снабжены замками, выполненными в виде трубок, имеющих прорези, через которые введенная ткань запирается прутками.

Коллектор также подключен с помощью гибкого шланга к гидравлическому затвору М, выполненному в виде и-образной трубьг, в которой в качестве рабочей жидкости используется фильтрат, сливаемый из коллектора.

С помошью гидрозатвора достигается необходимый перепад давления между атмосферой и фильтром в начальной стадии фильтрации под вакуумом и в момент сушки осадка.

Для выгрузки сухого осадка с фильтрующих элементов на крышке 2 укреплен вибратор /5, создающий колебательные движения в вертикальной плоскости подпружиненной крыШ|Ки и на подвесках 16 зкреплен разгрузочный бункер 17.

бер J8 со щтуцером 19, который при закрытом шибере служит для удаления пульпы или промывных вод. Щелевой зазор между щибером и днищем уплотняется резиновым шлангом 20.

После удаления осадка из корпуса и закрытия шибера, для регенерации ткани, фильтр снабжен (см. фиг. 2) клапаном 21 для подачи горячей воды в брызгала. Брызгала состоят (см. фиг. 1) из вертикальных перфорированных трубок 22, расположенных между фильтрующими элементами, на трубках 22 укреплены ребра 23. Трубки 22 жестко укреплены к горизонтальным трубкам 24, подключенным к коллектору для горячей воды.

Для смены фильтрующих элементов или

ремонта их применяется винтовой подъемник

(см. фиг. 2), состоящий из четырех ходовых

винтов 25, на которые надеты кронштейны

26, укрепленные на крышке.

Ходовые винты, соединенные попарно валами 27 с конической передачей, через валы 28 подсоединены к -редуктору 29 с электромотором 30.

Фильтр, кроме ручного управления, оснащен автоматическим управлением, схема которого изображена на фиг. 4.

Для заполнения корнуса фильтра пульпой в начале работы включается центробежный насос 31 и открываются клапаны 32 подачи пульпы, клапан 33 создания вакуума и клапан 34 спуска сжатого воздуха из фильтра. В то же время закрываются клапан 35 подачи сжатого воздуха в рамы и клапан 36 подачи воды в брызгала.

Процесс заполнения фильтра пульпой контролируется датчиком давления 37, который переводит релейную схему на следующую операцию, т. е. фильтрацию под давлением; при этом клапаны 33 и 34 закрываются, а продолжительность операции обеспечивается реле времени. После окончания фильтрации реле времени посылает импульс в релейную схему, которая переводит фильтр на операцию по спуску пульпы из корпуса и на сущку осадка, при этом выключается насос 31 и открываются клапан 38 подачи сжатого воздуха в фильтр, клапан 39 спуска пульпы и клапан 33 создания вакуума. При работе фильтра как сгустителя операции снятия давления в уплотнительных шлангах и открытия шибера не производится.

Продолжительность спуска пульпы контролируется датчиком давления 40 и реле времени, которые переводят релейную схему на операцию по снятию давления в уплотнительных шлангах шибера.

Спуск давления осуществляется через золотники 41 и 42, при этом закрываются клапаны 38 и 39.

и открытие байонетного затвора крышки золотником 44.

Закрытие клапана 33 создания вакуума и открытие шибера фиксируется блок-контактом 45, который переводит релейную схему на операцию по снятию осадка и регенерацию ткани.

Во время этой операции включается вибратор 46 и открываются клапан 35 подачи сжатого воздуха в рамы и клапан 34 спуска сжатого воздуха из корпуса фильтра.

Продолжительность этой операции зависит от положения крышки фильтра, которая, поднимаясь, набегает на блок-контакт 47, который отключает вибратор и дает сигнал для закрытия шибера. Эта операция параллельно контролируется реле времени и осуш,ествляется через золотник 44. После чего подается давление в уплотнительный шланг, что осуществляется через золотники 41 vi 42 и является предпоследней операцией.

Для поднятия давления в шланге до заданной величины реле давления 43 включает в цепь реле времени, которое и обеспечивает выдержку времени последней операции - регенерацию ткани горячей водой. При этой операции открывается клапан 36 подачи воды в брызгала. После этой последней операции релейная схема переключается на первую операцию, т. е. цикл работы фильтра повторяется снова.

Формула изобретения

1. Вертикальный вибрационный комбинированный фильтр, СОСТОЯШ.ИЙ из корпуса, крышки с вибратором, фильтруюш,их свободновисящих элементов, регеперирующего устройства и шибера, отличающийся тем, что, с целью увеличеиия производительности, улучшения условий труда и снятия сухого осадка без раскрытия фильтрующих элементов, фильтр снабжен полвижной подпружиненной

крышкой, имеющей поперечные ребра, скрепленные трапецеидальными связями, образующими пазы, в которые вложены и закреплены фильтрующие элементы, размещенные между сферическими подвесками, соединяющими крышку с разгрузочным бункером, концентрически расположенным в конусном днище корпуса.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, С целью интенсификации процесса

съема осадка с одновременным осуществлением вибрации фильтрующих элементов и подачи во внутреннюю полость этих элементов воздуха, на крышке фильтра размещен

коллектор, соединенный с одной стороны трубопроводом и гибкой связью при помощи конусного угольника с фильтровальным элементом и с другой - с размещенным снаружи корпуса гидравлическим затвором и с

приемником фильтрата.

3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации всего технологического процесса фильтрации, снятия и удаления осадка и регенерации ткани, фильтр

снабжен регулируемым реле времени, связанным с датчиком давления, обеспечивающим контроль заполнения и вакуум в фильтрующих элементах, и датчиком давления спуска пульпы, который контролирует снятие давления, дающего импульс шиберу, связанному через контакты с вибратором и воздухопроводом.

4.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удобства ремонта и смены

фильтрующих элементов, фильтр снабжен винтовым подъемником, соединенным с крышкой фильтра и имеющим в верхней части подпружиненное устройство.

5.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью надежности крепления рам

с натянутой тканью, верхний конец рамы выполнен в виде трубы с приваренными к ней конусными направляющими.

Фи&.3

flecmHoe управление f(ftaffdf t /u 5J7Off ре ffeuffou и Sfleffe/fi/