Устройство для перекрытия ствола скважины Советский патент 1986 года по МПК E21B33/14 

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки цементных мостов в скважинах или искусственных забоев.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления устройства и повышение надежности егО срабатывания.

На фиг. 1 изображено устройство в транспортном положении, общий вид; на фиг. 2.- то же, в рабочем положении.

Устройство для перекрытия ствола скважины содержит корпус 1, состояид,ий из соединенных между собой меньшими основаниями усеченных конусов 2 и 3, к больншм основаниям 4 и 5 которых крепится эластичная фильтрующая оболочка 6, закрывающая конусные поверхности. Верхняя часть корпуса 1 входит внутрь бурильной трубы 7 и фиксируется срезными элементами 8. В верхнем конусе 2 выпо.чнены радиальные каналы 9, соединенные с осевым каналом 10, в котором расположен с возможностью продольных Г1ере.мен1,ений занорный эле.мент 11, имеющий осевое дроссельное отверстие 12, соединяющее осевой канал 10 с полостью 13, ограниченной нижним торцом корпуса 1 и снабженным глухим дном кожухом 14, который закрывает эластичную фильтруюихую оболочку 6 и крепится к корпусу 1 при помощи срезных элементов 15. Запорный элемент И фаской 16 упирается в фаску 17 па.тьца 18, находяще1-ося в радиальном отверстии 19 корпуса 1. Вторым концом палец 18 упирается во внутреннюю поверхность кожуха 14. Со стороны нижнего торца корпуса 1 осевой канал 10 имеет кольцевой выстун 20, на который становится запорный элемент в рабочем положении.

Устройство работает следующим образом.

В собранном виде (фиг. ) устройство на бурильных трубах опускается в скважину на заданную глубину и включается подам а нромывочной жидкости, которая через бурильную трубу 7, верхнюю часть осевого канала 10 Kopiiyca 1, дроссельное отверстие 12 запорного элемента поступает в нолость 13, ограниченную нижним торцом корпуса 1 и кожухом 14. Так как полость 13 герметично закрыта, в ней начинает увеличиваться давление жидкости до достижения

значения, которое обеспечивает срезание элементов 15, после чего кожух 14 начинает перемещаться вниз до освобождения эластичной фильтрующей оболочки 6 и нальца 18. За счет дроссельного отверстия 12 создается перепад давления пром з1вочной жидкости, которое действует на запорн,1Й элемент 11. Последний своей фаской 16 воздействует на фаску 17 пальца 18 и перемещает его в радиальном отверстии 19 до полного освобождения осевого канала 10, после чего занорный элемент 11 перемещается но осевому каналу 10 до упора в кольцевой выступ 20, тем самым открывая радиальные каналы 9. После открытия заливочных каналов 9 дав;1ение в нагнетающей сети падает, так как промывочная жидкость свободно проходит ио осевому каналу 10 и радиальным канала.м 9 в затрубное пространство. Падение давления сигна.шзирует о переводе устройства в рабочее состояние.

После этого через бурильные трубы 7

прокачивается заклиночный материал, который, поступая по осевому каналу 10 через радиальные каналы 9 к наружным поверхностям конусов 2 и 3, скапливается в закрепленной на больших основаниях 4 и 5 корпуса 1 эластичной фильтрующей оболочке 6,

рас1ниряя ее до сцепления устройства со стенками скважины.

По окончании закачки необходимого количества заклиночного материала механизмом подачи бурового станка через бурильные трубы усилием вверх срезаются элементы 8 и бурильные трубы 7 освобождаются от зацепления с корпусом 1.

В зависимости от целевого назначения перекрытия ствола скважины (забуривание нового направления ствола скважины с

помощью стационарных клиньев, отклоняющими снарядами непрерывного действия или для разобщения угольных пластов) на предлагаемое устройство может закачиваться тамнопажная смесь па необходимую высоту.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ СТВОЛА СКВАЖИНЫ, включающее корпус с осевым и радиальными каналами, эластичную оболочку, помещенную на корпусе и образующую с ним полость, кожух, перекрывающий эластичную оболочку, и механизм освобождения эластичной оболочки, связанной с запорным элементом радиальных каналов, отличающееся тем, что, с целью новыщения надежности срабатывания и снижения трудоемкости изготовления, осевой канал корпуса выполнен сквозным, а механизм освобождения эластичной оболочки выполнен в виде пальца с фаской со стороны осевого канала, установленного ниже радиальных каналов, один конец которого упирается во внутреннюю поверхность кожуха, а другой - в запорный элемент, который выполнен с ответной фаской и имеет se дроссельное отверстие, причем кожух выпол(Л нен с глухим дном и возможностью перемещения относительно корпуса ниже пальца. ю а сд N5 СО