Автоматическая система пробоотбора Советский патент 1986 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к средствам прибороотбора и прободоставки технологических растворов, фильтратов пульп, сточных и оборотных вод и может быть исполкювано при автоматизации контроля процессов цветной и черной металлургии. Целью изобретения является выделение представительной части пробы и ускорение ее подачи на анализ. На фиг. 1 представлена блок-схема автоматической системы пробоотбора; на фиг. 2 - схема связи программного устройства. Устройство содержит источник 1 вакуум-давления, например воздухоструйный насос с клапаном в выходном диффузоре, соединенный линией 2 с пульсатором 3, который через входной пневмоклапан 4, .линии 5 и 6 отбора пробы соединен с фильтром 7, а через выходной пневмоклапан 8 - с линией 9 доставки проб. Пульсатор 3 снабжен регулируемым, например электродным, датчиком 10 уровня. Гидравлический распределитель 11 входом соединен с линией 9 доставки проб, нормально открытым каналом - со сливной камерой 12, а нормально закрытым каналом - с приемной камерой 13. На выходе сливной камеры 12 установлен электромагнитный клапан 14, позволяющий сливать часть пробы (непредставительную) в дренажную линию 15. Выход приемной камеры 13 через электромагнитный клапан 16, соединен линией 17 с устройством пробоподготовки (не показано) или с анализатором. В сливной 12 и приемной 13 камерах установлены регулируемые, например электродные, датчики 18 и 19 уровня. Линия 20 сжатого воздуха соединена с линией 6 отбора проб через электромагнитный клапан 21. Система работает по программе устройства 22. Программное устройство 22 содержит реле времени, например с диапазонами выдержек -1000 мин, источник питания и коммутационные устройства, обеспетиваюш,ие функциональную связь привода клапана источника 1 вакуум-давления с датчиком 10 уровня, привода распределителя П с датчиками 18 и 19 уровня, привода электромагнитного клапана 14 с датчиком 18 уровня и электромагнитного клапана 16 с датчиком 19 уровня, электромагнитного клапана 21 с датчиком 10 уровня. Программное устройство 22 задает цикличность отбора проб, управляя клапаном источника 1 вакуум-давления, и о 5еспечиI вает включение электромагнитных приводов по сигналам с соответствующих датчиков уровня. Гидрораспределитель 11 может быть золотниковым, клапанным или крановым. Наличие гидрораспределителя обеспечивает использование сливной камеры 12 для приема и слива загрязненной головной части пробы и шлейфа в дренаж, а приемной гамеры 13 - для выделения представительной средней части пробы на анализ. Автоматическая система пробоотбора работает следующим образом. При подаче напряжения питания на клапан источника 1 вакуум-давления пульсатор 3 и фильтр 7 оказываются под воздействием вакуума. Клапаны 8 и 21 закрыты, клапан 4 открыт, и фильтрат по линиям 6 и 5 отбора заполняет пульсатор 3. По достижении раствором уровня, заданного датчиком 10, источник 1 переключается на подачу сжатого воздуха, закрывается клапан 4 и открываются клапаны 8 и 21. Через клапан 21 сжатый воздух из линии 20 поступает на фильтр 7, удаляя жидкость из линии 6 и внутренней полости фильтра и отложившийся на фильтре кек. Одновременно под действием сжатого воздуха фильтрат из накопительного сосуда через клапан 8 и нормально открытый канал гидрораспределителя 11 поступает в сливную камеру 12. По достижении головной частью пробы уровня, заданного датчиком 18, программное устройство 22 включает привод распределителя И, и поступаюш,ий из линии доставки 9 фильтрат направляется в приемную камеру 13. Одновременно открывается электромагнитный клапан 14, и головная часть пробы сливается в дренажную лцнию 15. По достижении в приемной камере 13 уровня, заданного датчиком 19, открывается электромагнитный клапан 16, и представительная часть пробы направляется в устройство пробоподготовки или непосредственно в анализатор. При этом снимается питание привода гкдрораспределителя П, и остав аяся в линии подачи проба, включая и шлейф, сливается через нормально открытый канал распределителя, сливную камеру 12 и открытый клапан 14 в дренаж. После выдержки времени, необходимого для полного удаления пробы в дренажную линию 15, программное устройство 22 повторяет цикл отбора и доставки проб. Объемы загрязненной (головной) части пробы и представительной части пробы задаются датчиками 18 и 19 уровня по результатам экспериментальных исследований, в зависимости от свойства контроли-. руемого раствора, требований используемого метода анализа давления сжатого воздуха, длины и внутреннего диаметра линии подачи пробы. Частота отбора проб задается программным устройством. Формула изобретения Автоматическая система пробоотбора, содержащая фильтр,, установленный на линии отбора пробы, пульсатор с датчиком уровня и пневмоклапанами, один из которых установлен в линии отбора пробы, а другой - в линии доставки пробы, управляемый источник вакуум-давления, подключенный к управляющим входам пневмоклапанов и пульсатору и установленный в линии подачи сжатого воздуха, соединенной через электромагнитный клапан с линией отбора пробы, приемную камеру с электромагнитным клапаном на выходе, сливную камеру с датчиком уровня и программное устройство. подключенное входами к датчикам уровня, а выходами - к управляющим входам электромагнитных клапанов, отличающаяся тем, что, с целью выделения и ускорения подачи на анализ представительной части пробы, система снабжена датчиком уровня пробы в приемной емкости, дополнительным электромагнитным клапаном, установленным на выходе сливной камеры, и гидрораспределителем, управляющий вход которого соединен с соответствующим выходом программного устройства, при этом приемная и сливная камеры связаны -с линией доставки пробы соответственно через нормально закрытый и нормально открытый каналы гидрораспределителя.

D

о: