Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания пластинчатых образцов на изгиб. Цель изобретения - обеспечение исследования динамических свойств материала образца путем непрерывного изменения радиуса изгиба образца. -На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит основание 1, на котором установлена обойма, состоящая из двух частей: опорной, выполненной в виде упругой квадратной пластины 2, и прижимной, выполненной в виде аналогичной пластины 2 упругой квадратной пластины 3. В центре пластины 2 выполнена круговая выемка 4, диаметр Ljj которой выбран из ус ловия ,(1 длина стороны квадратных пластин 2 и 3. Глубина di, выемки 4 и толщины do и dn соответственно опорной пластины 2 и прижимной пластины 3 выбраны из условия 4dB4do dn. Соответствующие вершины пластин 2 и 3 кинематически связаны друг с другом с помощью упругих элементов, выполненных в виде разрезных колец 5. На основании 1 установлен силовозбудитель, выполненный, например, в виде винта 6, который взаимодействует с опорной пластиной 2 через размешенный на его конце шарик 7. На винте 6 установлен силоизмеритель, выполненный в виде тензодатчика 8. Устройство работает следующим обраРазмешают пластинчатый образец 9 в выемке 4 опорной пластины 2. Толщина образца 9 не должна быть меньше глубины db выемки 4. Прижимают образец 9 прижимной пластиной 3 к опорной пластине 2 и соединяют вершины пластин 2 и 3 с помощью разрезных упругих колец 5. После этого вращением винта 6 нагружают пластины 2 и 3с размещенным между ними образцом 9 изгибом до заданного радиуса кривизны, который определяют по величине прогиба с помощью средств измерения деформации, например, оптических (не показаны), а с помощью тензодатчика 8 определяют величину нагрузки. В процессе испытания измеряют радиус изгиба образца 9 до момента разрушения последнего, причем после разрущения образец 9 остается в выемке 4, что обеспечивает возможность исследования распределения свойств материала образца 9 по его сечению в процессе деформации и за пределом пластичности. Соответствие геометрических характеристик пластин 2 и 3 соотношениям (1) и (2) обеспечивает большую жесткость пластин 2 и 3 по сравнению с жесткостью испытуемого образца 9 и исключает возможность в,аияния геометрии образца на форму его изгиба, а также обеспечивает допустимое отклонение Ю от заданного радиуса изгиба. При закреплении пластин 2 и 3 в двух противоположных вершинах образец 9 изгибают по цилиндрической поверхности, а при закреппо сферической лении в четырех вершинах поверхности. При исследовании влияния воздействия излучения на пластичность материала образца 9, а также при наблюдении за образцом 9 по крайней мере одну из пластин 2 или 3 выполняют из прозрачного для воздействуюшего излучения материала. Например, для наблюдения за образцами из полупроводниковых материалов при исследовании их фотолюминесценции пластины 2 и 3 выполняют из кварца. Формула изобретения 1. Устройство для испытания пластинчатых образцов на изгиб, содержащее основание, установленную на нем обойму, выполненную из двух частей, опорной и прижимной, для размепдения между ними испытуемого образца, и взаимодействующий с обоймой силовозбудитель, отличающееся тем, что с целью обеспечения исследования динамических свойств путем непрерывного изменения радиуса изгиба образца, части обоймы выполнены в виде упругих квадратных пластин со стороной LO, в центре опорной пластины выполнена круговая выемка, диаметр LK которой выбран из условия , глубина de выемки и толщины do и dn соответственно опорной и прижимной пластин выбраны из условия 4dB do du, а соответствующие вершины пластин кинематически связаны с помощью упругих элементов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие элементы выполнены в виде разрезных колец. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исследования воздействия излучения на образцы и наблюдения за ними в процессе испытания, по крайней мере одна из пластин выполнена из прозрачного для воздействующего излучения материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ | 2013 |
|
RU2559622C2 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБ ПРИ ДВУХОСНОМ НАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ | 1992 |
|
RU2073842C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2482464C2 |
Устройство для испытания панелей | 2018 |
|
RU2685792C1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ПРОЧНОСТЬ | 1999 |
|
RU2174225C2 |
Устройство для испытания материалов на динамическое сжатие | 1983 |
|
SU1158891A1 |
Установка для динамических испытаний образцов материалов | 1984 |
|
SU1165935A1 |
Щеточное уплотнение и способ его изготовления | 2023 |
|
RU2805714C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ С КРУЧЕНИЕМ СТЕРЖНЕВЫХ ОБРАЗЦОВ | 2009 |
|
RU2406992C1 |
Устройство для испытаний листовых материалов на релаксацию напряжений при изгибе | 1983 |
|
SU1165933A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовать для испытания пластинчать1х образцов на изгиб. Цель изобретения - обеспечение различных радиусов изгиба образца. Испытуемый образец размещают в круговой выемке, выполненной в центре упругой квадратной пластины, и прижимают его аналогичной упругой квадратной пластиной. Диаметр и глубину выемки, а также толщину опорной и прижимной пластин выбирают из условия обеспечения большей жесткости прижимной и опорной пластин по сравнению с жесткостью испытуемого образца и исключения влияния геометрии образца на форму его изгиба. По крайней мере одну из пластин выполняют из прозрачного для воздействующего в процессе испытания на образец излучения материала, что также обеспечивает возможность наблюдения за ним. Соответствующие вершины пластин кинематически связывают упругими разрезными кольцами и при помощи силовозбудителя, взаи.модейSS ствующего с пластинами, изгибают образец до заданного радиуса. В процессе испытания изменяют радиус изгиба образца вплоть до его разрушения и определяют распределение свойств материала образца по его сечению. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. N5 а ел ел |С со
Устройство для испытания образцов эластичных материалов на изгиб | 1980 |
|
SU920450A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Концевой Ю | |||
А | |||
и др | |||
Пластичность и прочность полупроводниковых материалов и структур | |||
М.: «Радио и связь, 1982, с | |||
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU195A1 |
Авторы
Даты
1986-10-23—Публикация
1985-04-26—Подача