Изобретение относится к области автоматики и может быть применено.в системах автоматического контроля, а также в коммутационной технике. Целью изобретения является расширение диапазона частоты коммутации. На фиг. 1 изображена жидкометаллическая, контактная система, продоль ньгй разрез; на фиг. 2 - подвижный контактный электрод. Устройство содержит герметизированный корпус 1, выполненный в виде цилиндра, в противоположных торцах которого установлены неподвижньш кон тактные электроды 2 из магнитного ма териапа с рабочими концами 3 из немагнитного материала. Подвижный контактный электрод 4, выполненный в ви де мембраны, имеет отверстие 5, стен ки которого смочены жидким металлом 6, и снабжен шариком 7 из магнитного материала. Шарик 7 установлен в отверстии 5 с возможностью перемещения относительно его стенок. Рабочие кон цы 3 неподвижных контактных электродов 2 могут быть выполнены со сферическими впадинами 8, заполненными жидким металлом 6, причем радиус кри визны указанных сферических впадин равен радиусу кривизны шарика 7, Устройство работает следукяцим образом. При подаче импульса тока на катуш ки управления- (не показаны) размещенные на неподвижных контактных электродах 2, возникает магнитное по ле, под действием которого подвижный контактный электрод 4 притягивается к неподвижному контактному электроду 2, замыкая при этом электрическую цепь неподвижный контактный электрод 2 - подвижнь й контактный электрод 4 - корпус 1. При исчезновении тока в катушке подвижный контактный электрод 4 под действием сил упругости отходит от неподвижного контактного электрода 2j размыкая электрическзпо цепь между рабочими концами 672 3 и корпусом 1. При повьшенных частотах коммутации подвижный контактньй электрод 4 соударяется с неподвижным контактным электродом 2 с.большим ускорением, что приводит к перемещению 7 относительно стенок отверстия 5, смоченных жидким металлом 6, и тем самым - к рассеянию кинетической энергии.подвижного контактного электрода 4, что, в свою очередь, приводит к исключению дребезга подвижного контактного электрода 4. Рабочие концы 3 неподвижных контактных электродов 2 могут быть выполнены со сферическими впадинами 8, радиус кривизны которых равен радиусу кривизны шарика 7, что обеспечивает при их соприкосновении большую : площадь перекрытия, и более высокую вибростойкость. Формула изобретения . Жидкометаллическая контактная система, содержащая герметизированный -корпус, выполненный в виде цилиндра, в противоположных торцах которого установлены неподвижные контактные электроды, подвижный контактный электрод, выполненньй в виде мембраны, причем все контактные электроды смочены жидким металлом, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона частоты коммутации, она снабжена шариком, выполненным нз магнитного материала, в центре мембраны выполнено отверстие, , стенки которого смочены жидким металлом, а шарик установлен в этом отверстии с возможностью перемещения относительно его стенок. 2, Система, отличающаяся тем, что рабочие концы неподг вижных контактных электродов выполнены со сферическими впадинами, причем рйдиус кривизны сферических впадин равен радиусу кривизны шарика.
Фид.2 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкометаллический геркон и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1007139A1 |
Мембранный геркон | 1985 |
|
SU1336128A1 |
Жидкометаллический геркон и способ его изготовления | 1980 |
|
SU983788A1 |
Жидкометаллическое коммутационное устройство | 1989 |
|
SU1711245A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ В.Г.ВОХМЯНИНА | 1990 |
|
RU2009567C1 |
Автоматический ограничитель тока | 1982 |
|
SU1086478A1 |
Частотный переключатель | 1982 |
|
SU1065910A1 |
Жидкометаллический геркон | 1989 |
|
SU1709408A1 |
Жидкостный коммутатор | 1979 |
|
SU832613A1 |
Жидкометаллический магнитоуправляемый контакт | 1984 |
|
SU1229837A1 |
Изобретение относится к автоматике и может применяться в я истемах автоматического контроля. Цель изобретения - расширение диапазона частоты коммутации. При подаче импульса тока на катушки управления, размещенные на неподвижных контактных злектродах (КЭ) 2, возникает магнитное поле, под действием которого подвижный КЭ 4 притягивается к неподвижному КЭ 2, замыкая при зтом злектрическую цепь: неподвижный КЭ 2 жидкий металл (ЖМ) 6 - подвижный КЭ 4 - корпус 1. При исчезновении тока в катушке подвижный КЭ 4 соударяется с неподвижным КЭ 2 с большим ускорением, шарик 7 перемещается относительно . стенок отверстия 5, смоченных ЖМ 6, что исключает дребезг подвижного КЭ 4. Выполнение рабочих конi цов 3 неподвижных КЭ 2 со сферическими впадинами 8, заполненными ЖМ 6, (Л радиус кривизны которых равен радиусу кривизны шарика 7, обеспечивает высокую вибростойкость устройства. 1 з.п. 2 ил. S
Композиция для очистки поверхности теплообменных аппаратов | 1984 |
|
SU1404786A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3646490, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-23—Публикация
1985-03-18—Подача