Изобретение относится к технике коммутирования сильноточных цепей, в частности к коммутационной аппаратуре с жидким металлом. Известны коммутационные аппараты, содержащие неподвижные контакты, заключенные соосно в герметизированном корпусе с контактодержателем, внутри которого под воздействием внешнего магнитноге поля перемещается подвижный контакт из ферромагнитного материала. Контактирующие поверхности смочены жидким металлом 1 и 2. Однако такие аппараты обладают недостаточным быстродействием ввиду того, что контактодержатель подвижного контакта выполнен в виде втулки, являющейся для магнитной системы короткозамкнутым витком, существенно влияющим на быстродействие системы. Известен также коммутационный аппарат, содержащий два установленных соосно в герметизированном корпусе неподвижных контакта, полый цилиндрический неподвижный контакт из ферромагнитного материала,.обхватывающий контактодержатель, и токопровод подвижного контакта. при этом контактирующие поверхности деталей смочены жидким металлом, который одновременно выполняет функцию смазки 3. Недостатки всех этих устройств заключаются в невозможности их использования в качестве частотных переключателей с больщой частотой коммутаций и в ограниченном сроке службы за счет обеднения жидкометаллической смазки на торцах контактирующих поверхностей при коммутациях, В результате ухудшается переходное сопротивление, что снижает надежность и срок службы аппаратов. Известен также коммутатор электролизера, содержащий неподвижный контакт, выполненный в виде токопроводящих изолированных друг от друга и расположенных один под другим цилиндров, а подвижный контакт размещен внутри неподвижного и выполнен в виде поршня, а в зазоре между контактами помещена легкоплавкая металлическая смазка 4. Недостатками такой конструкции являются невысокий уровень изоляции между электродами, так как изоляционная поверхность между неподвижными электродами будет металлизироваться, невысокая коммутационная способность, так как непредусмотрено дугогащение, поэтому аппарат может работать только при бездуговой коммутации и, кроме того, для возвратно-поступательного движения подвижного конгакта, выполненного в виде поршня, требуется мощное приводное устройство при частотных переключениях. Цель изобретения - повыщение номинального напряжения, коммутационной способности и потребляемой мощности. Указанная цель достигается тем, что переключатель, имеющий неподвижные твердометаллические электроды, подвижный контакт, легкоплавкую металлическчю смазку между ними, снабжен направляющей, имеющей фор.му разомкнутого кольца, и крестовиной из электроизоляционного материала и заключен в корпус, заполненный изоляционной жидкостью, подвижный ковтакт выполнен в виде бруса, имеющего дугообразную форму, с насадкой из материала с высоким удельным сопротивлением и расположен внутри указанного разомкнутого кольца, причем радиус внешней поверхности бруса равен радиусу внутренней поверхности разомкнутого кольца, крестовина установлена так, что ее центр совпадает с центром указанного разомкнутого кольца, с возможностью вращения с постоянной скоростью, причем плечо крестовины меньше радиуса внутренней поверхности разомкнутого кольца, в разрыв указанного разомкнутого кольца .помещены два неподвижных электрода, торцовые поверхности которых имеют вогнутую поверх«ость с радиусом, равным радиусу разомкнутого кольца, причем неподвижные электроды расположены таким образом, что между ними, а также между ними и концами разомкнутого кольца имеются зазоры, внутренняя поверхность разомкнутого кольца и контактные поверхности подвижного контакта и неподвижных электродов покрыты легкоплавкой смазкой, Вращающаяся крестовина вращает подвижный контакт, который под действием цен тробежной силы прижимается к направляющему к кольцу и с определенной частотой замыкает неподвижные электроды. Частоту можно регулировать скорость вращения крестовины и количеством подвижных контактов, помещенных между плечами крестовины. На чертеже схематически представлен частотный переключатель, общий вид, в разрезе. Частотный переключатель состоит из направляющей, имеющей форму разомкнутого кольца 1, крестовины 2, установленной так, что ее центр совпадает с центром разомкнутого кольца 1, причем плечо крестовины меньше радиуса внутренней поверх ности разомкнутого кольца на 1-2 мм: Крестовина 2 вращается с постоянчой скоростью (привод вращения не показа). Неподвижные электроды 3 и 4 расположены в разрыве указанного разомкнутог / кольца, торцовые поверхности электродов имеют вогнутую поверхность с радиусом, равным радиусу разомкнутого кольца 1. Неподьлжные электроды 3 и 4 расположены .-аким образом, что между ними, а также между ними и концами разомкнутого кольца 1 имеются зазоры. Электроды замыкаются при помощи подвижного контакта 5, выполненного в виде бруска и имеющего дугообразную форму с насадкой из материала с высоким удельным сопротивлением, например из нихрома. Подвижный контакт 5 перемещается по разомкнутому кольц-у 1, причем радиус внешней поверхности бруска равен радиусу внутренней поверхности разомкнутого кольца. Конструкция заключена в корпус 6, заполненный изоляционной жидкостью 7. Контактные поверхности подвижного контакта и неподвижных электродов покрыты легкоплавкой смазкой. При работе частотного переключателя крестовина 2 вращается с постоянной скоростью, вращая подвижный контакт 5, который перемещается по разомкнутому кольцу 1 и под действием центробежной силы прижимается к ней. При этом он периодинеподвижные электроды - чески замыкает 3 и 4. Благодаря изготовлению подвижного контакта 5 с насадкой из нихрома ограничивается ток отключения, что облегчает условия гашения дуги, которая гасится в изоляционной жидкости 7. Таким образом, в предлагаемой конструкции повышается напряжение за счет высокого уровня изоляции между неподвижными электродами, так как разрыв между ними заполнен изоляционной жидкостью. Расстояние между электродами I выбирается 30 в зависимости от требуемого уровня напряжения установки Iw )- увеличение габаритов конструкции не влияет на его работоспособность. Повышение ком25мутационной способности осуществляется за счет- ограничения тока к концу отключения, охлаждения и гащения дуги в изоляционной жидкости. Предусмотрена регулировка частоты переключений за счет изменения скорости вращения крестовины. При этом снижается мощность приводного устройства по сравнению с приводом возвратно-постлпательного движения, используемого в прототипе. Для коммутации цепей индуктивных накопителей необходимы электрические аппараты, совершающие десятки операций «включено-отключено при значительных токах порядка десятков килоампер и при восстанавливающихся напряжениях на разомкнутых контактах, достигающих десятки киловольт. Создание коммутационной аппаратуры на твердометаллических контактах для такого режима работы невозможно. Используется специальная коммутационная аппаратура, в которой отключение цепи происходит при взрыве, разрушающем часть проводника. Такая аппаратура не может обеспечить частотных переключений. Предлагаемый частотный коммутатор может осуществлять циклы переключений с постоянной частотой во времени. При этом наличие дугогасительного устройства повышает коммутационную способность и понижает время отключения, кроме того, наличие зазора по жидкой изоляционной среде между электродами повь1шает уровень изоляции. Годовой экономический эффект от применения частотных коммутаторов с жидкометаллическим контактом составит 550 р.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкометаллический сильноточный контактный узел | 1982 |
|
SU1065911A2 |
Частотный коммутатор | 1982 |
|
SU1089650A1 |
Контакт сильноточного коммутационного аппарата | 1982 |
|
SU1053176A1 |
Частотный коммутатор | 1983 |
|
SU1115126A1 |
Контакт сильноточного коммутационного аппарата | 1982 |
|
SU1037353A1 |
Вакуумное коммутационное устройство | 1986 |
|
SU1394264A1 |
Жидкометаллическое контактное устройство | 1983 |
|
SU1150673A1 |
Жидкометаллический выключатель | 1982 |
|
SU1092592A1 |
Частотный коммутатор | 1982 |
|
SU1043759A1 |
Частотный переключатель | 1981 |
|
SU997115A1 |
ЧАСТОТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАВ ТЕЛЬ, содержащий неподвижные твердометаллические электроды, подвижный контакт и легкоплавкую металлическую смазку между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения номинального напряжения, коммутационной способности и понижения потребляемой мощности, он снабжен направляющей, имеющей форму разомкнутого кольца, и крестовиной из электроизоляционного материала и заключен в корпус, заполненный изоляционной жидкостью, подвижный контакт выполнен в виде бруска, имеющего дугообразную форму, с насадкой из материала с высоким удельным сопротивлением и расположен внутри указанного разомкнутого кольца, причем радиус внешней поверхности бруса равен радиусу внутренней поверхности разомкнутого кольца, крестовина установлена так, что ее центр совпадает с центром указанного разомкнутого кольца, с возможностью вращения с постоянной скоростью, причем плечо крестовины меньше радиуса внутренней пове;рхности разомкнутого кольца, в разрыв указанного разомкнутого кольца помещены два неподвижных электрода, торi довые поверхности которых имеют вогнутую поверхность с радиусом, равным радиу(Я су разомкнутого кольца, причем неподвижные электроды расположены таким образом, что между ними, а также между ними и концами разомкнутого кольца имеются зазоры, внутренняя поверхность разомкнутого кольца и контактные поверхности подвижного контакта и неподвижных электродов покрыты легкоплавкой смазкой. О5 ел СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3144523, кл | |||
Способ получения коричневых сернистых красителей | 1922 |
|
SU335A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения коричневых сернистых красителей | 1922 |
|
SU335A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-07-29—Подача