Способ снятия снеговой шубы и удаления масла из охлаждающих батарей холодильной установки и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК F25B1/00 F25D21/02 

.-:.1г- Камера f2

Г.

/iiiiiiiiiiiilitwtJ I

-т-: :

IJ oMepaw;

.iilliniiliiiiiillll-Iс-

ьо

05

to

СП

2. Устройство для снятия снеговой шубы и удаления масла из охлаждающих батарей холодильной установки с компрессором, конденсатором и трубопроводами подачи хладагента в охлаждающие батареи и отвода из них его паров, содержащее коллектор подачи в батареи нагретого рабочего тела и коллектор его отвода из них, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени снятия снеговой шубы и повышения эффективности удаления масла при использовании в качестве рабочего тела экстрагента, оно дополнительно содержит конденсатор рабочего тела, установленный на трубопроводе отвода паров хладагента, и вертикальный

ресивер, размещенный ниже конденсатора рабочего тела и разделенный горизонтальной перегородкой на две камеры, нижняя из которых заполнена рабочим телом, снабжена змеевиком, подключенным к холодильной установке перед конденсатором, и подсоединена к коллектору подачи нагретого рабочего тела, а верхняя подсоединена к коллектору отвода последнего, причем верхние части обеих камер ресивера соединены между собою и подключены через запорные вентили к конденсатору рабочего тела, который, в свою очередь, подключен нижней своей частью к нижней камере ресивера.

1. Способ снятия снеговой шубы и удаления масла из охлаждающих батарей холодильной установки путем отключения от последней одной из батарей, слива из нее хладагента и последующего пропускания через нее нагретого рабочего тела, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени снятия снеговой щубы и повышения эффективности удаления масла, в качестве рабочего тела используют экстрагент, обладающий поглощающей способностью к маслу и не взаимодействующий с хладагентом холодильной установки, при этом экстрагент предварительно нагревают горячими парами хладагента, а после пропускания его через батарею осуществляют его регенерацию от масла путем нагрева его смеси с маслом горячими парами хладагента с образованием чистых паров экстрагента, конден10 сируемых затем холодными парами хладаСП гента.

1

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к способам снятия снеговой Н1убы с приборов охлаждения и уда.1ения масла из них, и может быть использовано li различных отраслях промышленности, где применяется искусственный холод.

Цель изобретения - сокращение времени снятия снеговой П1убы и повышение эффективности удаления масла при использовании в качестве рабочего тела экстрагента.

На чертеже изображена схема устройства для снятия снеговой П1убы и удаления мас.,ia с охлаждающих батарей холодильной установки, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит ресивер 1 с перегородкой 2, змеевиком 3, по которому проходят горячие пары аммиака после компрессора. Нижняя часть ресивера заполнена экстрагентом 4 и соединена трубопроводом 5 через коллектор 6 с приборами 7 охлаждения, которые, в свою очередь, трубопроводом 8 соединены с верхней частью ресивера 1. Для поднятия давления в нижней части ресивера предусмотрен трубопровод 9, а для продувки системы от экстрагента после оттайки - трубопровод 10. Ресивер 1 снабжен также конденсатором 11 экстрагента, который соединен с ним трубопроводами 12 и 13 для подачи паров экстрагента и слива его конденсата. Трубопровод 14 служит для слива масла, трубопровод 15 - для отсоса паров аммиака из ресивера, а патрубок 16 -- для слива экстрагента с маслом с верхней части ресивера в нижнюю для регенерации.

Для освобождения приборов 7 охлаждения от аммиака перед оттайкой экстрагентом в устройстве предусмотрен дренажный ресивер 17, выполняющий обычные функции в холодильной установке. Устройство входит

в состав аммиачной холодильной установки с насосно-циркуляционной схемой работы, включающей в себя циркуляционный ресивер 18, аммиачный насос 19 для подачи жидкого аммиака в коллекторы 6, аммиачные компрессоры 20 и маслоотделитель 21. Имеется также линия 22 отбора горячих паров аммиака после маслоотделителя 21 для подогрева экстрагента 4 и создания давления при подаче горячего экстрагента из нижней части ресивера 1 в прибора 7 охлаждения. Линия 23 подачи горячих паров аммиака предусмотрена для удаления аммиака из приборов 7 охлаждения в дренажный ресивер 17. В холодильной установке предусмотрены также линия 24 подачи жидкого аммиака в приборы 7 охлаждения и линия 25 для слива жидкого аммиака из них в дренажный ресивер 17. Линия 26 предусмотрена для входа парожидкостной аммиачной смеси из приборов охлаждения в циркуляционный ресивер 18. Конденсаторный узел состоит из конденсатора 27 для конденсации паров аммиака, линейного ресивера 28 для сбора жидкого аммиака, линии 29 питания жидким аммиаком циркуляционного ресивера 18. Вход паров аммиака после змеевика 3 в конденсатор 27 осуществляется по линии 30.

Устройство для снятия снеговой шубы и удаления масла с охлаждающих батарей холодильной установки работает следующим

образом.

Перед началом оттайки жидкий аммиак из приборов 7 охлаждения через коллектор 6 по линии 25 удаляется в дренажный ресивер 17 по традиционной схеме. Затем в нижней части ресивера 1, заполненной жидким экстрагентом 4, происходит его нагрев змеевиком 3, по которому проходят горячие пары аммиака после Маслоотделителя 21 по линии 22. Все вентили на ресивере 1 закрыты. После нагрева экстрагента 4 в нижней части

ресивера 1 создается давление за счет подачи паров аммиака высокого давления по трубопроводу 9 при открытии запорного вентиля. Нагретый экстрагент через открытый вентиль по трубопроводу 5 поступает на коллектор б и далее в приборы 7 охлаждения. Так как экстрагент обладает свойством высокой поглощающей способности к маслу, то происходит очистка внутренней поверхности приборов охлаждения от него, а в связи с тем, что экстрагент нагрет, происходит таяние снеговой шубы. Затем насыщенный маслом и охлажденный экстрагент, проходя через коллектор 6 и через открытый вентиль, по трубопроводу 8 поступает в верхнюю часть ресивера 1. Для того, чтобы в верхней части ресивера 1 устранить подпор, предусмотрен отвод паров экстрагента по трубопроводу 12 в конденсатор 11 экстрагента, выполненый как теплообменник типа труба в трубе, внутренняя оребренная труба которого является всасывающей трубой с холодной поверхностью.

При завершении процесса оттайки снеговой шубы и удаления масла с приборов 7 охлаждения производится удаление экстрагента из трубопроводов и приборов охлаждения. Для этого вентиль на трубопроводе 5 после ресивера 1 закрывают, а вентиль на трубопроводе 10 открывают и подают горячие пары аммиака по трубопроводу 5 в коллектор 6 и приборы 7 охлаждения. Удаление экстрагента происходит через коллектор 6, трубопровод 8 в верхнюю часть ресивера 1 при закрытом вентиле на трубопроводе 12. Затем вентиль на трубопроводе 10 закрывают, открывают вентиль на трубопроводе 15 и производят отсос паров аммиака, попавших в экстрагент с маслом. После завершения удаления аммиака вентиль на тру бопроводе 15 закрывают и открывают вентили на трубопроводе 12 отвода паров экстрагента из верхней и нижней полостей ресивера 1, а затем открывают вентиль на патрубке 16. Из верхней полости ресивера 1

экстрагент с маслом стекает в нижнюю полость, где происходит его регенерация, т.е. выпаривание эктрагента и сбор его в конденсаторе П. Масло, оставшееся в нижней части ресивера, по трубопроводу 14 через открытый угловой вентиль выпускается в

маслосборник, а в освободившуюся от масла нижнюю полость ресивера 1 по трубопроводу 13 через открытый вентиль перепускают сконденсировавшийся чистый экст)агент из конденсатора 11 за счет разности

Q уровней. В результате устройство вновь готово к оттайке снеговой щубы и удалению масла.

После проведенной очистки приборы 7 охлаждения включаются в работу. Для этого открываются вентили на жидкостном коллек5 торе 6 и жидкий аммиак но линии 24 после аммиачного насоса 19 подается в гцжборы 7 охлаждения. В циркуляционный )есивер 18 жидкий аммиак поступает яз линейного ресивера 28 по линии 29. Пары аммиака отсасываются из циркуляционного ресивера

0 18 ко.мпрессорами 20, нагнетаются в маслоотделитель 21 и далее по линии 22, проходя через змеевик 3, поступают по линии 30 в аммиачный конденсатор 27.