Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к приборам для определения прочности каменных материалов, и может быть использовано для испытаний различных строительных конструкций., Цель изобретения - повышение точности и расширение области применения . На фиг. 1 показан прибор для определения прочности искусственных и естественных каменных материаловj на фиг. 2 часть прибора при нагружении испытуемой конструкции; на фиг. 3 - сегментная щека, на фиг.4 сечейие А-А на фиг. 3. Прибор содержит силовой гидроцилиндр 1 с рабочим поршнем 2 и пружиной 3, разжимной конус 4, проходящий через отверстие в корпусе гидроцилин ра 1 и жестко связанный с поршнем 2, .подвески 5 с 3a 4e4HKaNffl, прикреплен ные посредством гайки 6 к корпусу гидроцилиндра 1j источник 7 давления среды, установленный на поршне 2 и сообщенный с рабочей полостью гидроцилиндра 15 манометр 8, сообщенный с рабочей полостью гидроцилиндра 1, и сегментные щеки 9, взаимодействуюmjie нижними частяют с разжимным кону сом 4 и служащие для нагружения испытуемой конструкц -1И 10. Сегментные щеки 9 выполнены с шарнирами 11, которые закреплены между корпусом гидроцилиндра 1 и заштечиками подвесок 5 с возможностью поворота щек 9 в радиальном направлении. Кольцевая пружина 12 установлена в кольцевой проточке., вьптолненной в сегментных щеках 9. Прибор работает след; пощи1ч образом Рабочий орган прибора, включаюишй разжимной конус 4 и сегментные щеки 9, устанавливают в подготовленное отверстие в бетоне конструкции 10, нагнетают жидкость из источника 7 в подпоршневое пространство силового гидроцилиндра 1. Разжимной конус 4, соединенный жестко с рабочим поршнем 2, перемещаясь вверх, поворачивает сегментные щеки 9 в радиальном направлении, которые воздействуют на бетон отверстия и скалывают его кольцевое ребро. Величину скалываюд1;его усилия регистрируют манометром 8. Предложенный прибор, реализующий метод скалывания испытуемого материала, обеспечивает возможность проводить испытание материалов с прочност ю менее 10 МПа,10-100 МПа,а также испытывать тонкостенные конструкции. Ф м у л .а изобретения Прибор для определения прочности искусственных и естественных каменных материалов,, содеркащий силовой гидро дилиндр с рабочим поршнем и пружиной, разжимной конус и сегментные щеки, взаимодействующие нижними частями с разжимным конусом, отличающ и и с я тем, что, с целью повыщения точности и рас-пшрения области применения, он снабжен подвесками с заплечиками, закрепленными на корпусе гидроцилиндра, разжимной конус связан с рабочим поршнем, а сегментные щеки выполнены с шарнирами в верхней части, закрепленными между корпусом гидроцилиндра и заплечиками подвесок с возможностью поворота щек в радиальном направлении.
12
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для механических испытаний твердых строительных материалов | 1987 |
|
SU1436072A1 |
Гидроклиновое устройство | 1989 |
|
SU1684495A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПРОФИЛЬНОЙ КАНАВКИ, АНКЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СИЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2271528C1 |
Гидроклин | 1987 |
|
SU1511387A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНОВ | 2001 |
|
RU2212663C2 |
Устройство для определения прочности бетона | 1981 |
|
SU1013816A1 |
Прибор для определения прочностииСКуССТВЕННыХ и ЕСТЕСТВЕННыХ KA-МЕННыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU807154A2 |
Секция механизированной крепи | 1989 |
|
SU1643733A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА | 2012 |
|
RU2502976C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА | 2009 |
|
RU2470284C2 |
Изобретение может быть использовано для испытаний различных строительных материалов на прочность и позволяет -повысить точность и расширить область применения прибора. На корпусе силового гидроцилиндра (ГЦ). 1 с рабочим поршнем 2 и пружиной 3 закреплены подвески 5 с заплечиками. Через отверстие в корпусе ГЦ 1 проходит разжимной конус (РК) 4, связанный с поршнем 2. С РК 4 взаимодействуют нижними частями .сегментные щеки (СЩ) 9, выполненные в верхней части с шарнирами 11. Шарниры 11 закреплены между корпусом ГЦ 1 и заплечиками подвесок 5 с возможностью поворота СЩ 9 в радиальном направлении. В подготовленное отверстие в бетоне конструкции 10 устанавливают РК 4 и GDI 9. От источника 7 нагнетают жидкость в подпоршневое пространство ГЦ 1. При этом РК 4, перемещаясь вверх, поворачивает СЩ 9 в ради альном направлении, которые воздей(Л ствуют на бетон отверстия и скалывают его кольцевое ребро. Величину скалывающего усилия регистрируют,4 ил. .й а ч--.- .V I I I . % ..-.;..,,. .., 31 .. «;..«
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ИСКУССТВЕНН И ЕСТЕСТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ>&1 | 0 |
|
SU323717A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1984-08-22—Подача