Устройство для испытания материалов в газовом потоке Советский патент 1986 года по МПК G01N17/00 

установлены радиальные перегородки газовым потоком через отверстие 9 11, между которыми находится расплав и воздействуют на испытуемьй образец. 12 соли, пары которой смешиваются с

1270652

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов в газовом потоке. С целью повышения точности испытания устройство, содержащее камеру 1 сгорания, снабжено стаканом 6 с двойньми стенками различной высоты, которые образуют полость смешивания. Для получения равномерного по сечению состава газового потока и минимальных гидравлических потерь размеры стакана 6 связаны между собой соотношением 5iH--- :i6, где Н - высота наружной стенки 7 стакана 6; h - высота внутренней стенки 8 с стакана 6, D - внутренний диаметр наружной йтенки стакана 6. В дне ста(Л кана 6 выполнено сквозное центральное отверстие 9, вьшолняющее функции сопла. Между стенками 7 и 8 стакана 6

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов в газовом потоке. Цель изобретения - повышение точности испытания за счет обеспечения постоянства параметров газообразной агрессивной среды. На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство содержит камеру 1 сгорания с размещенной внутри нее свечо 2, соединенную с системой 3 подачи топлива и системой 4 подачи сжатого .воздуха. На выходе камеры 1 сгорания rtia фланце 5 установленб приспособление для подачи газообразной агрессив ной среды к средствам (не показаны) крепления испытуемого образца (не показан), которое выполнено в виде вертикально установленного стакана 6 с двойными стенками 7 и 8 разной высоты. В дне стакана 6 выполнено центральное сквозное отверстие 9, вы полняющее функции сопла. Профиль отверстия 9 может иметь вид, например, сопла Лаваля . В зазоре 10 между стен ками 7 и 8 стакана 6 размещена встав ка, выполненная в виде по крайней мере, двух радиальных перегородок 11, размещенных на одинаковом расстоянии одна от другой. Высота перегородок 11 равна высоте п внутренней стенки 8 стакана 6. Площадь поперечного сечения зазора 10 стакана 6 обратно пропорциональна числу радиальных перегородок 11. Число перегородок 11 и площадь поперечного сечения зазора 10 стакана 6. выбираются в зависимост от величины требуемого расхода агрес сивной среды, которая находится в зазоре Ю в виде расплава 12 соли. Для получения равномерного по сечению состава газового потока и минимальных гидравлических потерь размер стакана 6 связаны между собой соотношением3.S:b-,., где Н высота наружной стенки 7 стакана 6: внутренний диаметр наружной стенки 7 стакана 6; h - высота внутренней стенки 8 стакана 6. Полость А-, образованная за счет разности высот наружной, и внутренней стенок 7 и 8 стакана 6, служит для перемешивания газового потока с парами расплава 12. В наружной стенке 7 на уровне высоты торца внутренней стенки 8 выполнено сквозное отверстие 13 с пробкой 14 для ввода расплава 12 в зазор 10. Кольцо 15 служит уплотнением между фланцем 5 и дном стакана 6. Нагреватель 16 размещен на наружной поверхности стакана 6 и предназначен для регулирования температуры расплава 12. Устройство работает следующим образом. Перед испытаниями определяют необходимое число радиальных перегоро|док 11, обеспечивающее заданные концентрации агрессивной среды в газовом потоке, размещают требуемое колиtecTBo радиальных перегородок 11 в зазоре 10 стакана 6. Через сквозное отверстие 13 в зазор 10 вводят необходимое количество расплава 12 и закрывают его пробкой 14. В средствах крепления закрепляют испытуемый образец. Включают системы 3 и 4 подачи топлива и сжатого воздуха в камеру 1 сгорания, где образовавшаяся смесь поджигается свечой 2. Образующийся в камере 1 сгорания газовьй поток проходит через центральное отверстие 9, служащее соплом, в котором происходит увеличение скорости газового потока, вследствие чего в полости А создается значительное разряжение атмосферы.