Устройство для отделения примесей из газового потока Советский патент 1986 года по МПК B01D45/08 B01D47/06 

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей из газового потока.

Цель изобретения - повьппение эффективности работы устройства.

На фиг.1 изображено устройство для отделения пьшевидньйс примесей из воздушного потока, вертикальное осевое сечение; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 устройство, йариант вьшолнения, вертикальное осевое сечение; на фиг.6 то же, с каналами для тепло- и хладоносителя по фиг.5; на фиг.7 - устройство для сухого улавливания пьшевидных примесей из воздушного поток а по 1ФИГ.5; на фиг.8 - сечение В-В на фиг.7; на фиг. 9-11 - три рабочие фазы; на фиг.12 - процесс отделения примесей.

Устройство содержит квадратный {(в плане) корпус 1 из листового металла, предпочтительно из нержавеющей листовой стали. На передней стороне корпуса I укреплена квадратная пластина 2, также изготовленная из нержавеющей листовой стали. На пластине 2 вьшолнены воронкообразные направляющие органы 3, каждый из ко торых ограничивает по одному входному каналу 4 для газа. Каждый из направляющих органов 3 вращательносимметричен относительно оси, выполнен в виде трубы 5 Вентури и заканчивается кольцеобразным успокоительным выступом 6. Оси направляющих органов расположены взаимно параллельно с одинаковыми промежутками. За каждой трубой 5 Вентури на одной оси с ней расположен вогнутый отбойник 7 имеющий кольцеобразный периферийный край 8, который охватывает заднюю сторону соответствующего направляющего органа 3 на радиальном расстоянии, почти равном радиальному расстонию между успокоительным выступом 6 того же направляющего органа 3 и конусообразным осевым распределителем 9-потока, расположенным в центре отбойника 7. Между отбойником 7 и наружной стенкой направляющего органа 3 размещен кольцеобразный проходной канал 10. Успокоительный выступ 6 имеет такой же изгиб, как и расположенный напротив отбойник 7. Каждый из отбойников 7 имеет осевое отверстие 11 и задней стороной опирается

на опору 12 из тепло- и звукоизоляционного материала, например жесткого пенополиуретана, через которую насквозь проходит отверстие 11. На

задней стороне кажд.ой опоры 12 выполнена цельная цапфа 13, которая спереди входит в опорное кольцо 14 из металла и фиксируется в нем шлицевьм стопорным кольцом 5 из синтетического материала. Опорные кольца 14 образуют совместно с распорками 16, укрепленными на корпусе 10, несущую конструкцию в виде сетки, которая удерживает опоры 12 с такими промежутками, что вокруг каждой опоры 12 остается свободным выходной канал 17 для газа. Вокруг каждого отбойника 7 на одной оси с ним имеется сборная камера 18, снабженная кольцеобразным

улавливающим элементом 19с загнутым концом 20, размещенным между успокоительным выступом 6 и периферийным краем 8 отбойника 7 на расстоянии от последнего и образующим с ним отводящий канал 21 для примесей. Патрубок 22 сборной камеры 18 подсоединен к вытяжному вентилятору ((не показан) .

В устройстве, изображенном на

фиг.4 и 5, в осевом отверстии 11

имеется трубопровод 23 для жидкости, который в распределителе 9 потока заканчивается соплом 24. На одной оси с подводящим трубопроводом 23 в отверстии 11 расположен другой трубопровод 25 сжатого воздуха, на конце которого выполнено кольцеобразное сопло 26. Перед обоими соплами 24 и 26 расположен конический колпак.27,

укрепленный в распределителе 9 потока. Конический колпак 27 размещен с зазором по отношению к поверхности распределителя 9 потока.

Устройство работает следующим

образом.

Воздух, который надлежит очистить например,от частиц пыли и жира,проходит в направлении стрелки А (фиг.1) и попадает во входные каналы 4, в

которых он сш1ьно ускоряется. Сжатый воздух, поступающий по трубопроводу 25, острой кольцеобразной струей выходит из сопла 26 и тонко распыляет выходящую из сопла 24 жидкость в

отраженном газовом потоке. Частицы пыли и жира скапливаются на капельках жидкости, затем осаждаются на отбойнике 7, вдоль него передаются 3 воздушным потоком в основном радиально наружу и улавливаются загнутым концом 20 кольцеобразного улавл вающего элемента 19, поступая через отводящий канал 21 в сборную камеру 18, и выходят через патрубок 22 или в зависимости от реологических свойств или объема примесей, осажденных из воздуха - вытягиваются при более или менее значительном разрежении. Воздух выходит наружу по выходному каналу I7 или по замкнутому контуру отводится назад в то место, где он был загрязнен примесями. Устройство по фиг. 6 отличается от устройства по фиг.1-5 тем, что отбойник 7 опирается на опору 12 не непосредственно, а через промежуточную стенку 28 и заднюю стенку 29 Стенки 28 и 29 имеют приблизительно одинаковуюс отбойником 7 форму и ограничивают канал 30 для теплоили холодоносителя. По подводящей линии 31 холодоноситель 9 направляется в канал 30, затем проходит по внутренней стороне отбойника 7 . диально наружу, обтекает промежуточ ную стенку 28 и попадает с ее задней стороны в другую линию 32, которая ведет к холодильному агрегату (известной конструкции). Охлаждение отбойника 7 позволяет выделять летучие примеси, например растворители из воздуха за счет эффекта конденсаций. При использовании горячей среды происходит выпаривание, Если устройство работает в режиме сухого пылеулавливанияJто осевое отверстие 11 может быть закрыто пробкой (фиг.7 и 9). Винтовые ребра 33 придают потоку воздуха вращательное движение, которое дополнительно способствует выделению из воздуха частиц жидкости или пыли. Внутренняя сторона направлягацего органа.3 также может быть оснащена подобными ребрами . Успокоительный выступ 6 образует загнутый на 180° нижний крайний отрезок направляющего органа, приле гающий к наружной поверхности направ ляющего органа J4. Длина успокоитель ного выступа 6, измеренная по его на ружной поверхности, составляет долю той длины отбойника 7, которая проходит от центра распределителя 9 потока до периферийного края 8 отбойни ка 7. Изгиб успокоителкьного высту634па 6 согласован с изгибом отбойника 7 так что радиус i , приложенный поперечно газовому потоку на большей части указанной длины отбойника, касается на отбойнике 7 и на успокоительном выступе 6 мест с приблизительно одинаковым изгибом, на фиг.12 обозначенных буквенными индексами С и Т. Это взаимное соответствие изгибов сохраняется до места Е. На фиг.12 частицы примесей, увлекаемые газовым потоком, показаны прерывистыми линиями, тогда как газовый поток обозначен стрелками. Газовый поток G сначала сильно ускоряется в направляющем органе 3, имеющем форму трубы Вентури, затем сталкивается с отбойником 7 и при изменении направления двгасения успокаивается, причем более тяжелые частицы примеси все более концентрируются вблизи, отбойника 7 и посредством улавливающего элемента 19 направляются в сборную камеру 18 и оттуда вытягиваются. Распределитель 9 потока с наконеч ; НИКОМ может находиться или под входом направляющего органа 3 (фиг.91, или вдаваться внутрь направляющего органа 3 (фиг.10). Угол при вершине конуса распределителя потока 26 может составлять от.75 до 120°. Формула изобретения. 1. Устройство для отделения примесей из газового потока, содержащее корпус, входной канал для газа, ограниченный направляющим органом в виде трубы Вентури с обтекаемым успокоитель ньм выступом на ее конце, выходной канал для газа, сборную камеру, соосно размещенный входному каналу на расстоянии от него вогнутый отбойник с конически сужающимся в сторону направляющего органа распределителем потока, боковая поверхность которого выполнена переходящей в поверхность отбойника, кольцеобразный проходной канал, размещенньЛ между отбойником и наружной стенкой направляющего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффeкт iвнocти работы устройства, отбойник выполнен с периферийным краем,частично охватывающим успокоительньш выступ, сборная камера 3 верхней части снабжена кольцеобразным улавливающим элементом г

5

загнутым концом, размещенным между успокоительным выступом и периферийным краем отбойника на расстоянии от последнего и образующим с ним отводящий канал для примесей, сообщающийся со сборной камерой.

2. Устройство по п.Л , отличающееся тем, что распределитель потока снабжен трубопроводом сжатого воздуха и коаксиально расположенным в нем трубопроводом для жидкости с соплами на их концах, устройство, снабжено коническим кол713636

паком, перекрьшающим оба сопла и размещенным-с кольцевь 1 зазором по отношению к поверхности распределителя потока.

5 3. Устройство по пп. - 2, о т личающееся тем, что отбойник выполнен с каналом для теплоШ1И хладоносителя.

4. Устройство по ПП.1 - 3, о т 10 личающееся тем, что отбойник и/или внутренняя поверхность входного канала снабжены винтовыми

ребрами.

ZZ

IS

18

Фиг.1

ВадИ

Фиг. 2

16

33

Фа г. 8

15 11

Фиг.а

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей из газового потока и позволяет повысить эффективность работы устройства. Устройство содержит направляющий орган 3 в виде трубы Вентури 5 с обтекаемым успокоительным выступом 6, сборную камеру 18, вогнутьй отбойник 7 с распределителем потока, кольцеобразный улавливающий элемент 19 с загнутым концом 20, отводящий канал для примесей, причем распределитель потока 9 снабжен трубопроводом 25 сжатого воздуха и трубопроводом 23 для жидкости с соплами на их концах, перекрытых коническим колпаком 27, с образованием кольцевого зазора, а отбойник выполнен с каналом для тепло- или хладоносителя и винтовыми ребрами. .Воздух -Попадает в трубу Вентури 5, ускоряется и тонко распыляет жидкость, выходящую из сопла, при этом выделившиеся частицы пыли и жира скапливаются на отбойнике 7, передвигаются радиально наружу и улавливаются загнутым концом 20 элемента 19 с последующим поступлением через канал в сборную камеру 18. 3 з.п. ф-лы, 12 ил. « /J I СО кэ со О5 00 см f3 Фиг.,