Разбрызгиватель жидких удобрений Советский патент 1986 года по МПК A01C23/00 

1чЭ

;

о со

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления и внесения жидких удобрений.

Цель изобретения - повышение качества работы разбрызгивателя путем стабильного разбрызгивании жидких удобрений в виде суспензий.

На чертеже приведена установка, общий вид.

Разбрызгиватель содержит цистерну 1, вакуумное устройство 2 с подводящей системой 3, нагнетате.чьный насос 4, заборный рукав 5 с механизмом 6 поворота, напорную магистраль 7, соединепную с отводами 8 и 9 через переключатель 10. Отвод 9 соединен с входом цилиндрической камеры 11 устройства магнитодинамического воздействия (УМВД), выполненной из немагнитного материала. Внутрь камеры помещены магнитные гранулы, а сама камера снаружи охвачена катушкой 12 соленоида, питаемого переменным током. Выход камеры соединен с разбрызгивателем 13, а катушка соленоида подключена к цепи питания (не показана) через блок 14 управления с датчиками потребляемой мощности. Выход блока 14 управления соединен с цепью питания нагнетательного насоса. На входе и выходе камеры УМВД установлены сетки 15 из немагнитного материала.

Разбрызгиватель работает следующим образом.

В месте загрузки при помощи механизма 6 поворота опускают заборный рукав 5 в хранилище удобрений. Включают вакуумное устройство 2, с помощью которого в горловины нагнетательного насоса 4 создается разряжение. Нод действием этого разряжения удобрения из хранилин а поступают во входную горловину насоса 4. В этом время переключатель И) соединяет выходную горловину насоса с отводом 8 напорной магистрали 7 и отключает отвод 9 и устройство магнитодинамического воздействия. После пуска насоса 4 вакуумное устройство 2 отключается, а насос 4 подает жидкое удобрение в цистерну 1. Носле ее заполнения заборный рукав 5 вынимают из хранилигца, с помощью механизма 6 помещают его в цистерну, а установку перемещают к месту внесения удобрений. Нри движении установки происходит перемещивание удобрений за счет работы нагнетательного насоса 4, перекачивающего жидкость по замкнутому кругу. Для лучшего перемешивания выход отвода 8 расположен на противоположной относительно насоса торцовой стенке цистерны на расстоянии от вертикальной, плоскости симметрии не менее половины радиуса цистерны.

Для внесения удобрений переключатель 10 отключает отвод в напорную магистраль 7 от насоса и подключает к магистрали 7 отвод 9 с камерой 11 устройства магнитодинамического воздействия. Нитание катччлки

соленоида 12 этого устройства осуществляют переменным током от отдельного источника, либо от генератора, питаемого двигателем трактора. При прохождении удобрений через камеру 11 с помещенными в нее магнитны.ми гранулами, которые находятся в хаотическом вращательно-поступательном движении, за счет внешнего переменного поля, создаваемого соленоидом, происходит такое измельчение и перемещивание удобрений, а также их магнитная обработка. Сразу же после этого удобрения распыляются рабочим органом-разбрызгивателем 13. Нри изменении состава или свойств подаваемого в камеру 11 субстрата происходит изменение режима работы УМДВ, в частности, происходит изменение потребляемой им жидкости на перетирание поступающих в камеру компонентов. При этом датчиками потребляемой УМДВ мощности блока 14 угфавления вырабатывается сигнал рассогласования на такое изменение режима работы нагнетательного насоса 4, которое позволило бы компенсировать изменение режима работы . В частности, при повышении мощности, потребляемой УМДВ, блок 14 управления выдаеТ сигнал на умень5 щение производительности нагнетательного насоса 4. Нри этом уменьшается нагрузка на УМДВ и система уравновешивается, т.е. на выходе УМ11,В будет обеспечена однородность и высокое качество диспергирования.

0 Для обеспечения тонкодисперсного измельчения труднорастворимых элементов удобрений важно обеспечить определенную продолжительность нахожди,ения материа.1а S камере УМДВ, в частности, для большинства удобрений время их обработки в УМДВ

5 должно быть не менее 15 с. Это обеспечивается при соблюдении условия

,25 Н,

где QK;- объем камеры УМДВ, л.

Л -производительность пагнетательного насоса, л/мин.

Технико-экономическая эффективность применения изобретения определяется позы5 щением активности обрабатываемых в УМДВ веществ, лучшим и более быстрым усвоением растениями, меньшими потерями за счет вымывания водой, возможностью оперативного управления ростом и развитием растений с пелью ускоренной подго0 товки к зиме или, наоборот, ускорением вегетативного роста при благоприятных погодных условиях.

Формула изобретения

5 1. Разбрызгиватель жидких удобрений, включаюпшй цистерну, механизм поворота заборного рукава, соединенного с вакуумным устройством, нагнетательный насос

3

и напорную магистраль с двумя отводами,установленным на первом отводе устройпервый из которых соединен с разбрызги-ством магнитогидродннамического воздейвателем, а конец второго расположен наствия, содержащим цилиндрическую камеру

цротивоиоложной относительно насоса тор-с торцовыми сетками, выполненнь1ми из нецовой стенке цистерны на расстоянии отмагнитного материала, помещенные внутрь

вертикальной плоскости симметрии не ме- камеры магнитные гранулы и охватываюнее половины радиуса цистерны, отличаю-щую камеру катущку соленоида, и блоком

щийся тем, что, с целью повыщения качест-управления нагнетательным насосом, подва работы путем стабилизации диспергиро-ключенным к датчикам потребляемой солевания удобрений, разбрызгиватель снабженноидом мощности.

1271403.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления и внесения жидких удобрений. Целью изобретения является повышение качества работы разбрызгивателя. В рабочем положении заборный рукав 5 механизмо.м поворота 6 опускают в хранилище удобрений. Вакуумное устройство 2 создает в полости горловины насоса 4 разряжение. Удобрения из хранилища под действием разряжения поступают во входную горловину насоса 4. Переключатель 10 соединяет насос 4 с отводом 8. Перемещивание осуществляется за счет перекачивания жидкости по замкнутому Кругу камеры 11. Внесение удобрений осуществляется с помощью устройства магнитодинамического воздействия. Для изменения состава или свойств субстрата изменяется режим работы этого устройства. 1 ил.