Отстойник Советский патент 1986 года по МПК B01D21/24 B01D21/02 

I Изобретение относится к средствам очистки жидкостей от взвешенных чаС ТИЦ, плотность которых ВЬШе ШЮТНО сти жидкости. Изобретение может быть использовано в энергетической,, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промьшшенности, Целью изобретения является повышение эффективности отстаивания за счет увеличения равномерности распределения потока жидкости оса дительными элементами, а также рас-ширение эксплуатационных возможно стей отстойника за счет регулирова нйя потока жидкости. На фиг, 1 схематически изображен отстойник, вид сверху; на фиг, 2 - разрез на фиг. 1, Отс ойник содержит корпус IjnaT рубок 2 подвода жидкости, распреде- лительное устройство 3, камеру 4 отстаивания с осадительными элементами 5, патрубок 6 вывода очищенной жидко сти. Распределительное устройство 3 выполнено в виде пакета эксцентрично помещенных одна в другую труб 7-10. Количество труб определяется расчетным путем. Трубы 7-10 выполнены с продольными прорезями поочере;з;но на их противоположных сторонах и имеют общую плоскость симметрии. Торец трубы 7 соединен с патрубком 2 подво да исходной жидкости. Кромки прорези трубы 10 соединены с камерой 4 отста ивания. Поперечное смещение и наклон трубы 8 (фиг. 2) осуществляется винтами 1 1, имеющими шаровые опо.ры. Винты вращаются т. гайках 12 с помощью руко яток 13, Шаровые опоры винтов 11 вставлены в подпятники 14, связанные с трубой В, и закреплены накгздными гайками 15. Отстойник работает следующим образом. и Загрязненная жидкость поступает по.входному патрубку 2 (фиг. 1) во внутреннюю трубу 7 (движение :кидко- сти указано стрелками). Из трубы 7 жидкость через прорезь поступает в полость трубы В. Ширина прорези трубы 7 существенно меньше ее ди,зметра, что обеспечивает при расчетном режиме работы отстойника равномерность распределения потока жидкости по дли не прорези. 1 Выйдя из прорези трубы 7, жидкость разделяется на два потока и проходит между поверхностями труб 7 и 8 до прорези трубы 8. Пройдя сквозь прорезь трубы 8, жидкость проходит между наружной поверхностью трубы В и внутренней поверхностью трубы 9. Затем через прорезь в трубе 9 жидкость попадает в пространство между наружной поверхностью трубы 9 и внутренней поверхностью трубы 10 и двумя потоками подходит к камере 4 отстаивания. По мере прохождения жидкости между поверхностями труб ее скорость плавно уменьшается, так как сечение канала непрерывно увеличивается, Вех ичина коэффициента yвeJшчeния сечения канала должна обеспечивать уменьшение скорости при сохранении ламинарного течения жидкости. На выходе из распределительного устройства 3 в отстойнике скорость жидкости значительно снижается по сравнению со скоростью в подводящем патрубке, при этом обеспечивается большая рав- номерность распределения потока жидкости между осадительными зшементами. Жидкость,, распределенная по фронтальному сечению камеры 4 отстаивания, проходит через нее, при этом взвешенные частицы осаждаются на оса- дительных элементах 5. Затем очищенная жидкость поступает в камеру сбора очищенной жидкости и выводится из отстойника через патрубок 6, При изменении расхода жидкости через отстойник появляется неравномерность распределения потока жидкости по длине прорези трубы 7. Для устранения возникшей неравномерности можно переместить трубу 8. При этом изменяется зазор мезвду кром- кой прорези трубы 7 и внутренней поверхностью трубы 8, что приводит к изменению гидравлического сопротив-. ления в зазоре, а соответственно, и распределения потока по длине трубы 7. Перемещение трубы 8 осуществляется вращением: одной из рукояток 13, связанной с винтом 11, вращающимся в гайке-12. Винты П перемещают трубу- 8, величина перемещения контроли- руется по углу поворота рукоятки 13. Наличие шаровых.опор позволяет осуществлять перемещение кондов трубы 8 независимо один от другого, тем са3 MbD расширяются возможности регули рования расхода жидкости по длине трубы 8 и, соответственно, по фронтальному сечению камеры 4 отстаивания .. Расчет основных геометрических параметров распределительного усТ ройства производится исходя из следующих положений: диаметр внутренне трубы 7 принимается равным или несколько большим диаметра подводящег патрубка 2; ширина прорези внутренн трубы 7 принимается сзгщественно мен ше (в раз) ее диаметра, чем обеспечивается равномерное распреде ление потока по длине прорези; диа метр каждой последующей трубы и ее эксцентриситет по отношению к преды дущей трубе выбираются из условия плавного увеличения сечения канала между соседними трубами от прорези предыдущей трубы к прорези последующей трубы с заданным коэффициентом увеличения сечения канала, не более 0,1; ширина прорези каждой последу ющей трубы выбирается из условия ее равенства удвоенной величине зазора между кромкой этой прорези и преды™ дущей трубой. Применение предлагаемого отстой™ ника в системах подготовки топлива к сжиганию на пиковых газотурбинных установках увеличивает надежность си стемы, повышает качество топлива, позволяет сократить ручной труд по 414 замене фильтроэлементов, а также рас™ ход фильтроматериалов. Формула изобретения 1. Отстойник, содержащий корпус с naTpy6KaNm ввода исходной жидкости и вьшода очищенной, камеру отстаивания с осадительньми элементами, распределительное устройство, размещенное между патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания, о т личающийся тем, что, с цельго повьш1ения эффективности отстаивания-за счет увеличения равномерности распределения потока жидкости между осадительными элементами, распределительное устройство выполнено в виде пакета эксцентрично помещенных одна в другую труб, имеющих общую плоскость симметрии и вьтолнен- ных с продольными прорезями поочеред- но на их противоположных сторонах, при этом торец внутренней трубы пакета соединен с патрубком ввода исходной жидкости, а кромки прорези наружной трубы пакета соединены с камерой отстаивания. 2. Отстойник по,п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет регулирования потока жидкости между осадительными элементами по меньшей мере одна из труб в пакете установлена с возможностью поперечного смещения и наклона.

Изобретение относится к средст вам очистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность котсрьпс выше плот ности жидкости, может быть использован в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность отстаивания ff 3 fO ./v за счет более равномерного распреде™ ления потока жидкости между осади тельными элементами. Отстойник содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 исходной жидкости и вьшода 6 очтденной, камеру 4 отстаивания с осадительными элементами 5, распределительное устройство 3, размещенное между патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания. Распределительное устройство выполнено в виде пакета вертикальных эксцентрично помещенных одна в другую труб с продольными прорезями, имеющих одну общую плоскость симметрии, при этом торец внутренней трубы пакета ф соединен с патрубком ввода исходной жидкости, а кромки прорези наружной трубы пакета соединены с камерой отстаивания. Устройство позволяет получить высокую равномерность распределения потока жидкости на выходе из распределительного устройства. . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. /