Способ изготовления пористых элементов Советский патент 1986 года по МПК C04B16/08 

Описание патента на изобретение SU1271842A1

го

00 4i Ю

Изобретение относится к строитель ным материалам, в частности к способам, изготовления фильтрующих элементов (труб, пластин), применяемых, например, в аэротенках для биологи ческой очистки сточных вод с целью насыщения сточных вод кислородом воздуха .

Целью изобретения является получение фильтрующих элементов для аэротенков.

Фильтрующие элементы (например, грубы, пластины) изготавливают следующим образом: готовят цементнопесчан.ую смесь из портландцемента М-500, песка при соотношении 1:2. В полученную смесь при перемешивании вводят гранулированный полистирол ЯСБ марки В (после набухания в горячей воде) следующего фракционного состава с размерами 0,140; 0,315; 0,63j 1,25; 2,50; 5,0. Пластины размером 300x300x25 мм подпрессовывают при давлении 0,5 Кгс/см . После выдержки в нормальных условиях через 28 сут промывают ацетоном по 0,5 л на I пластину. Пластины изготавливают размером 300x300x25 и по .окончании промывки ацетоном и растворения полистирола, цементно-песчаная пластина представляет собой фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы

могут быть изготовлены также в виде труб.

Для достижения поставленной цели были изготовлены шесть серий пластин, характеристики каждой серии приведены в таблице.

Образцы с размерами пор I50-и 300 мк (т.е. с гранулами пенополиртирола 0,315-0,63 мм) удовлетворяют /требованиям по пористости и прочносгги, предъявляемым к фильтрам.

Фильтрующие пластины испытывают на воздухопроницаемость. Дпя пластик с порами 150 мк показатель воздухо-. проницаемости составляет 2,6- . 3,5 водяного столба.

Формула изобретения

Способ изготовления пористых элементов, заключающийся в смешении цемента, минерального заполнителя, воды и гранул пенополистирола с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с цельюполучения фильтрующих элементов для аэротенков, смешивают цемент, минеральньм заполнитель, воду и гранулы пенополистирола фракции 0,315- . 30 0,63 мм при соотношении соответственно, об.%: (12,7-1А):(25,3-28): : (58-62) при В/Ц 0,3-0,4, прессуют элементы и вымывают гранулы пенополистирола ацетоном.

Похожие патенты SU1271842A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Белых Светлана Андреевна
  • Буянова Элеонора Эдуардовна
  • Черниговская Мария Николаевна
  • Паршукова Вера Дмитриевна
  • Кудяков Александр Иванович
  • Орлова Юлия Владимировна
RU2490233C2
СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 1992
  • Соколов Борис Федорович
  • Сулин Николай Иванович
RU2074143C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА 2020
  • Смирнов Юрий Дмитриевич
  • Сучкова Марина Вячеславовна
  • Сверчков Иван Павлович
  • Матвеева Вера Анатольевна
RU2738072C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Стельмах Сергей Анатольевич
  • Щербань Евгений Михайлович
  • Явруян Хунгианос Степанович
RU2538567C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА 2002
  • Олишевец Валерий Николаевич
RU2267473C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2011
  • Веселовский Роман Александрович
RU2497768C2
КОМПОЗИЦИОННОЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Леонидов Валентин Зиновьевич
  • Дудко Михаил Петрович
  • Зиновьев Андрей Адольфович
RU2278847C1
ЛЕГКИЙ БЕТОН 2005
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Мальцев Евгений Владимирович
  • Бондарюк Анна Григорьевна
  • Белодедов Александр Александрович
  • Колдомасова Инна Владиславовна
  • Козлов Григорий Александрович
  • Иванюта Григорий Николаевич
  • Козлов Александр Владимирович
  • Лапунова Кира Алексеевна
RU2277076C1
Мелкозернистая бетонная смесь 2017
  • Балыков Артемий Сергеевич
  • Низина Татьяна Анатольевна
RU2649996C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИНАРНОГО КОМПОЗИТА «ПЕСОК - ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ» 2023
  • Климанова Екатерина Сергеевна
RU2826404C2

Реферат патента 1986 года Способ изготовления пористых элементов

Изобретение относится к способам изготовления пористых фильтрующих элементов для аэротенков при биологической очистке сточных вод с целью их насьпцения кислородом воздуха. Получаемые элементы обладают фильтрующими свойствами за счет получения изделий с заданной пористостью. Способ заключается в перемешивании цемента, минерального заполнителя, воды и гранул пенополистирола фракции 0,315-0,63 мм в соотношении соответственно, об.%:

Формула изобретения SU 1 271 842 A1

Контрольный 1 140

60

150

315

300

630

4 1250

550

5 2500 1100

Продолжение таблицы .Примечание.

Нродолжение таблицы Составы третий, четвертый пятый и первый, третий пятьй серий образцов 2 и 3 соответственно йодтвер;кдают заявленные граничные диапазоны соотно шений компонентов и параметры, остальные - касаются заграничных составов. Серии образцов 1, 2 и 4 изготовлены из цементио-песчаного раствора при В/Ц 0,3; серии образцов 3, 5 и 6 - из цементно-песчаного раствора при в/ц 0,4.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1271842A1

Способ усиления имеющего трещину металлического элемента пролетных строений мостов 1987
  • Данков Валерий Сергеевич
SU1482997A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Гершберг О.А
Тех,нология бетонных и железобетонных изделий
- М.: Стройиздат, 1965, с
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь 1920
  • Зверков Е.В.
SU110A1
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 271 842 A1

Авторы

Искандеров Ринат Абдуллаевич

Алтыкис Михаил Григорьевич

Валиев Айрат Кутлуевич

Зарипов Асхат Анварович

Кузнецов Анатолий Тихонович

Шептицкий Сергей Петрович

Даты

1986-11-23Публикация

1985-01-11Подача