Способ регулирования распределения шихты на колошнике доменной печи Советский патент 1986 года по МПК C21B5/00 

Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано )тдя управления работой доменных печей .

Цель изобретения - снижение удельного расхода кокса путем повьшения степени использования газа.

, При определенном качестве шихтовых материалов и дутьевом режиме каждой из применяемых на печи систем загрузки соответствует только один оптимальный уровень засыпи, при котором достигается максимальная степень использования газа при ровном сходе шихты. На доменных печах, оборудованных скиповым подъемником и загрузочными устройствами конусного типа, возможна реализация циклической загрузки с числом систем загрузки в цикле не более 2-4, что определяется числом программ набора шихтовых материалов, предусмотренных контролерами, управляющими работой механизмов шихтоподачи и загрузки шихты в печь. Опускание подач pa3Hbix систем загрузки, используемых в цикле, на разные, но оптимальные дпч этих систем уровни засыпи позволяет получить максимальный эффект от {1Й1Ссредоточения рудного гребня по радиусу колошника. При этом разница между соседними значениями уровня засыпи. может находиться в пределах от 0,1 м до величины, обеспечивающей по времени набор очередной подачи механизмами загрузки. Эта разница зависит от средней высоты слоя ишхты образуемого на колошнике одной подачей, коэффициента загрзгасенности скипового подъемника (отношение среднего количества подач, sarpyHaehsbrx в печь за сутки, к теоретически возможному количеству подач), от направления изменения уровня засыпи и от количества значений уровня засыпи, используемых в цикле загрузки. При двух значениях уровня засыпи максимально возможная разница между ними определяется соотношением

-tr(1)

)/v«,

(Н - ДЬ

MQ.KC де дЬицкс

-максимально возможная разница между соседними уровнями засыпи, м;

Н

-средняя толщина слоя, образуемого одной подачей, м;

расстояние, на которое опускается поверхность засыпи за время набора на большой конус очередной подачи, м; скорость схода шихты (м/ч), которая определяется из выражения:

(2)

V - Z. Н/24,

-среднее фактическое количество подач, загружаем 1х в печь за сутки f

-минимальное время набора одной подачи, исходя из теоретически возможной производительности подъемника (час), которое равно

24/ZT,(3)

де ZT

- максимальное количество подач, загружаемых в печь за сутки, соответствующее теоретиг чески возможной производительностиподъемника, выражений (1), (2) и (3) имеем:

Из

А11„а с (l-Z,p/Z).H

(l-Kp)-H, (4)

где Ку - коэффициент загруженности подъемника, равный 0,5-0,6. Следовательно, при двух пвложениях уровня засыпи максимальная разница между ними равна произведению средней толщины подачи на разность между единицей и коэффициентом загруженности подъемника.

Минимальную разницу между последовательнь1ми положениями уровня засыпи ЛЬмим и, следовательно, шаг его изменения принимают равным 0,1 м, что соответствует Мс1ксима11ьно возможной погрешности замера уровня засыпи в пределах от -1 до +5 м. Рабочая величина uh, подбирается опытным путем и находится в пределах

йЬ Д Ь,чак11. . (5)

Если дЬ Д mw то принимают 4h Ah|v,(t, а оптимальный уровень .эасыпи устанавливают дпя преобладающей в цикле системы загрузки. Если в цикле используют три системы загрузки, то очередиость их устанавливают такой, чтобы уровень засыпи поднимался в два приёма с шагом h , пределы которого задаются соотношениями (4) и (5Х а опускался в один прием на величину Л h Л h J и hj . Пример, Печь грузится по циклической системе загрузки 3КРРК 2PPRKi при шести станциях вращени распределителя шихты (ВРШ). Уровен засыпи может принимать значения 1,2 2,5 м с шагом 0,1 м« Толщина подачи равна 1,12 м, коэффициент загруженности подъёмника - 0,6. Тог да максимальио возможная разница между последовательными положениями уровня засыпи, определяемая из выражения (4), составляет ЛЬмакс (l-Kp)H « 0,45 м. Опутным путем установлено, что при существующих качестве шихты, массе подачи, дутьевом режиме и т.д оптимальными величинами уровня засыпи для систем КРРК и РРКК являются соответственно 1,6 и 2,0 м. Цикл начинается при угле поворот та ВРШ О. На большой конус набирается шихта в последовательности, соответствующей системе КРРК. При достижении поверхностью засыпи уровня 1 ,6 м происходит опускание большого коиуса. Вторая и третья подачи набираются при угле поворота ЕРШ, равным соответственно 60 и 120 по той же системе загрузки и опускается на тот же уровень, что и первая подача. Последующие две подачи набираются при углах поворота ВРШ 180 и 240° по системе загрузки РРКК и опускаются в печь при достижении поверхностью засыпи уровня 2,0 м. Затем цикл повторяется. В результате этого подачн, набираемые на большой конус по системе .РРКК и КРРК, опускаются в печь на свои постоянные и оптимальные для них уровни засыпи, равные соответственно 2,0 и 1,6 м. После загрузкн 30 подач (5 подач в цикле 6 станций) происходит выравнивание распределения материалов по окружности печи, так как, в каждый из шести секторов колошника загружено две подачи РРКК 2,0 м и по три подачи КРРК 1,6 м. При применении предлагаемого способа загрузки благодаря увеличению степени использования газа сокращается удельный расход кокса и уменьшается себестоимость чугуна. Формула изобретения Способ регулирования распределения шихты на колошнике доменной печи, включакщий опускание в печь шихты циклами из 6-24 подач по меньшей мере двух различных систем загрузки на заданные уровни засыпи в пределах 0,75-2,5 м, отлича- . ю щ и и с я тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса путем повьш1ення степени использования га-, за, опускание подач каждой системы загрузки в цикле осуществляют на . постоянные и оптимальные для данной системы уровни засыпи, отличные друг от друга на величину от 0,1 м до 1 значения произведения (l-Kp).H(ip, где Hfo - средняя высота слоя, образуемого на колошнике одной подачей; К, - коэффициент загруженности подъемника.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для управления работой доменных печей. Целью изобретения является снижение удельного расхода кокса на выплавку чугуна за счет повышения степени использования газа в печи. Дпя достижения цели определяют оптимальный уровень засыпи для каждой системы загрузки, используемой в цикле. Подачи каждой системы загрузки опускают на соответствующие им оптимальные уровни засыпи. Уровни засыпи, на которые опускают соседние подачи в цикле, отличаются друг от друга на велис S чину от 0,1 м до значения произведения (l-Kp)Hcp , где Нср средняя (Л высота слоя, образуемого на колошнике одной подачей шихты, Кр коэффициент загруженности скипового подъемника.