Аппарат для получения смесей Советский патент 1986 года по МПК B01F7/18 

две лопастные мешалки, верхнюю 7 и нижнюю 13, установленные на валу 4 и разделенные горизонтальной перегородкой 10 с центральным проходным отверстием П. Верхняя мешалка (ВМ) снабжена горизонтальными пластинами, закрепленными на ее лопастях, которые размещены по касательной к проходному отверстию. Над ВМ на валу 4 закреплено направляющее устройство (НУ) 6, .представляющее собой тело вращения, образующая которого имеет радиус кривизны, равный диаметру проходного отверстия 11. Под воздействием лопастей ВМ, диаметр которой равен 0,9 диаметра корпуса, одна 12 часть жидкости направляется непосредственно к проходному отверстию, а другая - на НУ, После прохода через отверстие 11 в перегородке 10 жидкость попадает в зону действия нижней мешалки (ИМ) 13 и вертикальных перегородок 12, закрепленных на корпусе под горизонтальной перегородкой. Нижняя кромка вертикальных перегородок лопасти ИМ и опора 15 вала имеют угол с горизонталью 40 , Готовая смесь благодаря вьтолнению днища 17 корпуса в виде конуса с углом наклона боковой поверхности 60 поступает к «ыпускному патрубт ку 18. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания твердых и жидких компонентов при получении растворов и суспензий и обеспечивает улучшение качества получаемых смесей за счет организации движения жидкости в объеме аппарата, а также снижение потерь энергии на перемешивание. Аппарат для получения смесей содержит привод 3, вертикальный цилиндрический корпус 1 с днищем 17, СЛ С ел

Изобретение относится к х:имическому машиностроению, в частности к устройствам для перемешивания твердых и жидких компонентов с целью получения растворов и суспензий, многокомпонентных смесей.

Целью изобретения является улучщёние качества получаемых смесей за счет организации движения жидкости в объеме аппарата, а также снижение потерь энергии на перемешивание.

На фиг. 1 схематически изображен аппарат для получения смесей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;.

Аппарат состоит из вертикального корпуса 1, загрузочного отверстия для жидких компонентов 2, привода 3 перемешивающего устройства, в,ала 4, загрузочного.отверстия для твердых компонентов 5, направляющего устройства б, верхней лопастной меш,злки 7, ступицы 8 для крепления верхней мешалки и направляющего устройства горизонтальных пластин 9, установлен.ных на лопастях верхней мешалки 7, горизонтальной перегородки 10 с центральным проходным отверстием 11. Лопасти мешалки 7 ориентированы по касательной к проходному отверстию 1I. Под перегородкой IО закреплены на корпусе вертикальные перегородки 12, нижние кромки которых наклонены к горизонтали под углом 40°, а на ваjfy - нижняя лопастная мешалка 13, лопасти которой наклонены вниз под углом 40 к горизонтали. Вал 4 установлен в пяте 14 на опоре 15, прикрепленной к корпусу с помощью пластин 16. Днище 17 аппарата выполнено в виде конуса с углом наклона боковой поверхности 60 , что обеспечивает свободное стекание жидкости к выпускному патрубку 18. Направляющее устройство 6 закреплено на валу 4 над верхней мешалкой посредством пластин 19. Устройство 6 выполнено в виде тела вращения, образующая которого имеет постоянный радиус кривизны (f) , равный диам€ тру проходного отверстия IHd) . Такое конструктивное оформление направляющего устройства обеспечивает минимальные потери энергии потока жидкости при перемешивании. Ширина щели (Ь) между стенкой устройства и ступицей 8 верхней мешалки принимается равной примерно половине диаметра ступицы, что

обеспечивает свободный проход части жидкости, находящейся во внутренней полости направляющего устройства через кольцевой зазор.

Диаметр верхней мешалки (dj равен 0,9 диаметра корпуса (D) . Опора 15 вала вьтолнена в виде конуса и образует с горизонталыо угол 40 . Диаметр нижней мешалки (d) равен 0,5 диаметра корпуса. 3 Аппарат для получения смесей раб тает следующим образом. В аппарат через загрузочные отверстия 2 VI Ь подаются жидкие и твердые компоненты. Перед загрузкой исходных компонентов в аппарат вклю чаются в работу лопастные мешалки 7 и 13 с помощью привода 3, Под воздействием лопастей верхней мешалки 7 одна часть жидкости направляется непосредственно к центральному проходному отверстию 11, вторая часть жидкости подается в сторону направл ющего устройства 6, которое направляет жидкость также к проходному от верстию. Пройдя отверстие, жидкость попадает в зону вращения нижней лопастной мешалки 13. С помощью этой мешалки жидкость по опоре 15 попада ет в нижнюю часть аппарата. Для улуч шения процесса перемешивания в аппарате установлены вертикальные перегородки 12, которые частично разрушают поток жидкости, создаваемый мешалкой 13j и тем самым обеспечивают турбулетное движение жидкости, что ведет к улучшению качества перемешивания компонентов. Далее перемешанная среда по днищу 17 аппарата стекает в выпускной патрубок 18. Формула изобретения 1. Аппарат для получения смесей, содержащий привод, вертикальный корпус с днищем, две лопастные мешалки установленные на -валу с опорой, и направляющее устройство, размещенное

А А

Фиг. 2 504 над верхней мешалкой, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых смесей за счет организации движения жидкости в объеме аппарата, он снабжен горизонтальными пластинами, закрепленными на лопастях верхней мешалки, и горизонтальной перегородкой с центральным проходным отверстием, закрепленной между мешалками, при этом лопасти верхней мешалки размещены по касательной к проходному отверстию. 2.Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения потерь энергии на перемешивание,, направляющее устройство за среплено на валу и выполнено в виде тела вращения, образующая которого имеет постоянный радиус кривизны, равный диаметру проходного отверстия, а диаметр верхней мешалки составляет 0,9 диаметра корпуса. 3.Аппарат иоп.1, отличающийся тем, что лопасти нижней мешалки наклонены вниз под углом 40 к горизонтали. 4.Аппарат по п.I, о т л и ч а ющ и и с я тем, что корпус снабжен вертикальными перегородками, размещенными между мешалками, при этом нижняя кромка перегородок и опоры вала наклонены к горизонтали под углом 40°. 5.Аппарат поп.1, отличающ и и с я тем, что днище корпуса выполнено в виде конуса, угол наклона боковой поверхности которого составляет бо.