Ванна для обработки изделий в жидкостях Советский патент 1986 года по МПК C23G3/04 

2. Ванна пон.,отличающ а я с я тем, что, с целью обеспе,чения синхронной работы занорных устройств в автоматическом режиме, управляюинИй кран вынолнен в виде корпуса и поворотного сердечника с приводом, снабженных каналами, причем оси каналов корпуса расположены под углом 90 одна к другой, оси каналов поворотного сердечника - под углом 120, ось вращения поворотного сердечника перпендикулярна плоскости, образованной осями каналов корпуса, а геометрические размеры элементов

между собой соотношекрана связаны ниями

и / d, - 60°+ dsin 60

7 30

--- sin

d,

где и - диаметр каналов корпуса; d - диаметр каналов поворотного сердечника;

d - диаметр поворотного сердечника.

3. Ванна по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что привод сердечника сблокирован с приводом вентилятора и крьшкой ванны.

1.ВАННА ДЛЯ ОВРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В /-{ЯДКОСТЯХ, включающая корпус, крышку с уплотнительным устройством, газоотводяи51в патрубки с запорными устройствами, выполненными в виде дросселей с приводными цилиндрами, трубопроводы отвода химзагрязненных и чистых газов, вентилятор с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы запорных устройств, она снабжена управляющим краном, соединенным с.внутренними полостями приводных цилиндров запорных устройств и с трубопроводами отвода химзагрязненных и чистых газов. (Л ND Оо и(

1

Изобретение относится к химической обработке изделий в жидкостях и может быть использовано в черной и цветной металлургии, машиностроении и других отраслях народногр хозяйства, где производится обработка изделий в ваннах большого размера.

Целью изобретения является повышение надежности работы запорных устройств.

На фиг. 1 изображена ванна, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3, 4 и 5 - управляющий кран в трех рабочих положениях.

Устройство содержит корпус ванны 1, крьшку 2, газоотводящий патрубок 3. Газоотводящий патрубок 3 снабжен запорным устройством, состоящим из стакана 4, крышки 5 стакана, щтока 6, к которому прикреплен клапан 7, седла 8 крана, крепежных патрубков 9. В газоотводящем патрубке 3 установлены форсунки 10 для подачи орошающей жидкости. В стакане 4 установлена пружина 11. На корпусе ванны 1 установлен дополнительный патрубок 12, предназначенный для отвода чистых газов, с запорным устройством, состоящим из стакана 13, крышки 14 стакана, штока 15, пружины 16, клапана 17, седла 18 крана и крепежных патрубков 19. Внутренние полости приводных цилиндров через трубопроводы отвода чистых 20 и химзагрязненных газов 21 соединены трубопроводами 22 с управляющим краном, включакяцим

корпус 23 и поворотный сердечник 24 с приводом 25. Корпус 23 и поворотный сердечник 24 снабжены каналами 26 и 27. Оси каналов 26 корпуса 23

5 расположены под углом 90 одна к другой. Оси каналов 27 - под углом 120 , Ось поворотного сердечника 24 перпендикулярна плоскости, образованной осями каналов 26 корпуса 23. Привод

25 поворотного сердечника 24 сблокирован с приводом 28 вентилятора 29 и крьппкой 2. Геометрические размеры .элементов крана связаны между собой соотношениями

5| D /d - 60% dsin 60°;

1л

- sin 730;

диаметр каналов корпуса; диаметр каналов поворотного

сердечника;

диаметр поворотного сердечника.

Устройство работает следующим об25 разом.

При загрузке изделий в ванну крышка 2 открыта, поворотный сердечник 24 находится в положении, при котором внутренние полости приводных ци30 линдров соединены между собой и с трубопроводом 20 отвода чистых газов. При этом положении элементов устройства давление во -внутренних полостях приводных цилиндров равно

35 давлению в трубопроводе 20 отвода чистых газов, т.е. атмосферному.

Крьшки 5 и 14 стаканов находятся в крайнем верхнем пололсении, 1 лапаны 7 и 17 прижаты к седлам 8 и 18 и ванна отключена от трубопроводов отвода чистых 20 и химзагрязненных 21 газов,

При закрывании крышки 2 ванны привод 25, сблокированный с ней, смещает поворотный сердечник 24 против часовой стрелки на 45°. При этом внутренняя полость приводного дилинд ра запорного устройства, установленного на газоотводящем патрубке 3, соединяется с трубопроводом 21 отвода химзагрязненных газов. Bзaи ffloe расположение элементов управляющего крала в этом положении изображено на фиг,4. Поскольку трубопровод 21 отвода химзагрязненных газов соединен с тягодутьевой машиной (не показана) , в нем постоянно поддерживается разрежение. Под действием разрежения, создаваемого во внутренней полости приводного цилиндра при соединении ее с трубо.проводом отвода химзагрязненных газов, -крышка 5 стакана, шток 6 и клапан 7 движутся вниз и внутренняя полость закрытой ванны соединяется с трубопроводом 21 отвода химзагрязненных газов.Давление во внутренней полости приводного цилиндра запорного устройства, установленного на газоотводящем патрубке 2, равно атмосферному, крышка 14 стакана расположена в крайнем верхнем положении и клапан 17 прижат к седлу 18, При таком положении элементов устройства осуществляются технологические операции по обработке изделий, сопровождающиеся выделением химзагрязненных газов. Вьщеляюциеся в процессе химобработки газы очищаются от вредных компонентов орошающей жидкостью, подаваемой через форсунки 10, и отсасываются через трубопровод 21 отвода химзагрязненных газов,

I После окончания химобработки изделий в закрытой ванне осуществляется их сушка воздухом, подаваемым в

ванну вентилятором 29. При вклк1чении привода 28 вентилятора 29 сблок |рованный с ним привод 25 смещает сердечник 24 на 90 по часовой стрелке, 5 Взаимное расположение элементов управляющего крана в этом положении изображено на фиг,5. При движении поворотного сердечника 24 по часовой стрелке вначале он проходит положе10 ние, изображенное на фиг. 3, В этот момент внутренние полости запорных устройств соединяются с атмосферой, крьпцка 5 стакана, шток 6, клапан 7 под действием пружины 11 движутся t5 вверх и клапан 7 прижимается к седлу 8, отключая ванну от трубопровода 21 отвода химзагрязненных газов. При установке поворотного сердечника 24 в положение, изображенное на 20 фиг.5, внутренняя полость приводного цилиндра запорного устройства, расположенного на трубопроводе 20 отвода чистых газов, соединяется с трубопроводом 21 отвода химзагрязненных газов. Под действием разрежение, постоянно подцерживаемого в трубопроводе 21 отвода химзагрязненных газов, .крышка 14 стакана, шток 15,клапан 17 движутся вниз, соединяя внут0 реннюю полость ванны с трубопроводом 20 отвода чистых газов 20. Подаваемый в ванну вентилятором 29 воздух, не содержащий вредных компонентов, без очистки выбрасывается в атмосфе5 РУ через трубопровод 20 отвода чистых газов.

После окончания сушки изделий вентилятор 29 отключается, крышка 2 ван0 ны открьгоается. Сблокированный с ней привод 25 смещает поворотный сердечник 24 в положение, изображенное на фиг.З. При этом оба запорных устройства, отключают ванну от трубопрово5 дов отвода чистых 20 и химзагрязненных газов 21.

Использование предпагаемой конструкции позволяет повысить надежность и обеспечить синхронную работу запор0 ных устройств.