Изобретение относится к турбостроению, в частности к роторам тур- бомашинь.
Целью изобретения является, повышение надежности и герметичности ггу- тем интенсификации теплоотвода из зоны зазора между внутренним кольцом уплотнения и втулкой.
На фиг. 1 изображен ротор,, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение на фиг.1.
Ротор турбомашины содержит вал 1 и уплотнение, включающее закрепленную на валу 1 втулку 2, внутреннее плавающее кольцо 3 и наружное пла- вающее кольцо 4, установленные в корпусе 5 с образованием полости 6 подвода запорной жидкости и с зазорами 7 и 8 относительно втулки 2. Обращенные друг к другу поверхность 9 втулки 2 и поверхность 10 вала 1 имеют форму усеченных конусов, большие основания 1I которых расположены в зоне внутреннего кольца 3, а вал 1 снабжен равномерно расположенными по окружности выступами 12, образующими с втулкой 2 герметичные полости 13, частично заполненные телоносителем.
Участок 14 втулки 2 со стороны наружного кольца 4 может быть расположен снаружи корпуса 5 и снабжен ребрами 15.
Кроме того, ротор содержит заглуки 16 полостей 13 для заливки тепло носителя и резиновые уплотнительные кольца 17 и 18 для герметизации втуки.
Участок 19 герметичной полости является испарительным, а участок 20 конденсаторным.
Герметичные полости 13 могут иметь также спиральную или иную форму.
Уплотняющая жидкость поступает в корпус 5 уплотнения между внутренни кольцом 3 и наружным кольцом 4 и течет в двух направлениях. Меньшая часть уплотняющей жидк -)сти поступае в радиальный зазор 8 между втулкой 2 и внутренним кольцом 3 и сливается в рабочую полость. Основной поток уплотняющей жидкости поступает . в радиальный зазор 7 между втулкой 2 и наружным кольцом 4 и сливается в сборник.
0
5
0
5
0
5
0 5
Зазор 8 очень мал (порядка 0,03 - 0,06 мм) , поэтому при врап1ении вала из-за гидродинамического трения выделяется значительное количество тепла, Частично это тепло через наружную поверхность внутреннего кольца 3 передается угаютняющей жидкости. Основной теп-повой поток через втулку 2 передается теплоносителю, который находится в испарительном участке 19 герметичной полости 13. За счет подводимого тетта теплоноситель кипит (или испаряется). При этом кипение протекает интенсивно с высокими значениями коэффициента теплоотдачи. Образующийся пар поступает в конденсаторный участок 20, где этот пар конденсируется. Интенсивная конденсация пара внутри полости 13 на конденсаторном участке 20 осуществляется потому, что наружная поверхность втулки 2 омывается протекающей через зазор 7 уплотняющей жидкостьюр а выступающий участок 14 обдувается воздухом или омывается холодным маслом. Для повьпиения интенсивности теплоотвода втулка 2 снабжена ребрами 15, Образующийся конденсат теплоносителя центробежными силами прижимается к внутренней поверхности втулки 2. Так как ее поверхность выполнена конической, то центробежные силы возвращают конденсат в зону кипения. Здесь тетшоноси- тель опять начинает кипеть, отбирая тепло трения, и процесс отвода тепла непрерывно повторяется в течение всего срока работы машины.
Таким образом, в связи с создани- ем улучшенных .условий теплоотвода из зоны рабочего зазора внутреннего кольца 3, а именно путем выполнения в вале 1 герметичных полостей с теплоносителями, изменяющими свое агрегатное состояние, снижается температура жидкости в зазоре внутреннего кольца 3, повьш1ается ее вязкость, уменьшается ее расход в полость компрессора и повышается гидродинамическая центрирующая сила внутреннего кольца 3, повышая тем надежность уплотнения. При зтом также уменьшается эксцентриситет кольца 3 относительно вала 1, что предотвра- . щает опасность прорыва газа из полости малгины и, следовательно, повышает герметичность уплотнения.
5
п
т и и , / / /
7 -н
20 , /1 фиг.1
8 /
3 11 Ю
/)-/i
Редактор Н,Горват
Составитель Н.Огарко Техред Л.Сердюкова
Заказ 6651/29Тираж 500Подписное
ВШППТИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
иг.2
Корректор М.Самборская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор турбомашины | 1987 |
|
SU1483048A1 |
ПОГРУЖНОЙ МАСЛОЗАПОЛНЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2246164C1 |
СКВАЖИННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2298694C1 |
ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБИННОЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ГРУНТОВ, ОСНОВАНИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2013 |
|
RU2527969C1 |
ПОГРУЖНОЙ МАСЛОЗАПОЛНЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2295190C1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА | 1973 |
|
SU367306A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ СТАТОРА | 2004 |
|
RU2283525C2 |
АТОМНЫЙ РЕАКТОР | 2019 |
|
RU2757160C2 |
Электрическая машина с испарительным охлаждением | 1980 |
|
SU892586A1 |
Закрытая обдуваемая электрическая ма-шиНА C иСпАРиТЕльНыМ ОХлАждЕНиЕМ | 1979 |
|
SU847445A1 |
Максимов В.А | |||
и др | |||
Плавающие уплотнения валов высокоскоростных центробежных компрессорных машин | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
, М.: Компрессорное машиностроение, 1977, с.12-13,рис.7. |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-04-09—Подача