Стенд для испытания холодильного компрессора Советский патент 1986 года по МПК F25B1/00 G01M15/00 

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для испытания герметичных холодильных компрессоров.

Цель изобретения - сокращение време- ни проведения испытаний и повышение их точности.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого стенда для испытания холодильного компрессора; на фиг. 2 -- структурная схема системы контроля и управления.

Стенд представляет собой замкнутый циркуляционный контур 1, в котором последовательно установлены испытуемый компрессор 2, конденсатор 3, испарительный электрический калориметр 4 и дроссель 5. В калориметре 4 установлены теплообменник 6 в виде змеевика и электрический нагреватель 7. В конденсаторе 3 установлен теплообменник 8.

В стенде имеется второй замкнутый циркуляционный контур 9. ,В него включены циркуляционный насос 10 и дроссель 11. Часть контура 9 выполнена в виде змеевика 12. Для обеспечения заданных параметров охлаждающей жидкости, циркулирую- щей по контуру 9, в стенде имеется термо- статирующее устройство 13, в котором установлены стандартные термоэлементы 14. Для обеспечения работы устройства 13 ис- юльзуется водопроводная сеть 15, в которую включен змеевик 16. В устройстве 13 термоэлементы 14 установлены между змеевиками 12 и 16. В контуре 1 хладагента установлены приборы для измерения параметров хладагента - измерительные преобразователи 17-19 температуры, давления и расхода соответственно. В контуре 9 охлаждающей жидкости установлены приборы для измерения параметров последней - измерительные преобразователи 20-22 температуры, на входе и выходе конденсатора 3 и расхода соответственно. Все измеритель- ные преобразователи в степде в качестве выходного имеют нормализированный электрический сигнал. Для автоматического управления параметрами охлаждающей жидкости стенд снабжен системой 23 контроля и управления, входы которой связаны с выходами измерительных преобразователей 20 и 21 температуры охлаждающей жидкости, преобразователя 17 температуры хладагента на выходе из конденсатора и преобразователя 22 расхода охлаждающей жидкости. Выходы системы 23 связаны с выходами термоэлементов 14 через переключатель 24 и входом дросселя 11 через его привод 25. Система 23 выполнена в виде г рограммно1 о автомата 26 на базе одноплатной мини-ЭВМ, блока 27 задания температуры, преобразо- вателей 28-31 информации в цифровой код и блока 32 индикации температуры и расхода.

0

5

5 0 0 5

Стенд работает следующим образом.

Компрессор 2 нагнетает .хладагент в контур 1 хладагента. С помощью дросселя 5 устанавливается давление всасывания хладагента на входе в компрессор 2. Устанавливается требуемое по условиям эксперпмепта значение мощности нагревателя 7 в калориметре 4. Посредством конденсатора 3 осуществляется поддержание в ходе эксперимента заданного значения температуры хладагента на его выходе, измеряемое преобразователем 17. Поддержание заданного значения температуры на выходе из конденсатора 3 осуществляется следующим обра- зом. Включением насоса 10 обеспечивается циркуляция охлаждающей жидкости по контуру 9. Температура охлаждающей жидкости под,т,ерживается переключением секций термоэлементов 14, осуществляемым по заданной программе системой 23. При этом текущее значение температуры хладагента измеряется измерительным преобразователем 17 и в качестве входного сигнала поступает в систему 23, где сравнивается с заданным.

В системе 23 осуществляется также сравнение с заданным текущего значения расхода охлаждающей жидкости в контуре 9, которое измеряется преобразователем 19. По данным сравнения осуществляется управление дросселем 11. В системе 23 осуществляется также преобразование в цифровую форму и индикация текущих значений температуры охлаждающей жидкости в контуре 9, измеряемых преобразователями 18 и 20.

Функционирование системы 23 осуществляется следующим образом.

Измеренное преобразователем 17 значение температуры хладагента преобразуется в цифровой код преобразователем 28. Программный автомат 26 сравнивает это значение с заданным в блоке 27 значением. При несовпадении значения температур автомат 26 выдает управляюц 1ие сигналы переключателю 24 секций термоэлементов 14 и приводу 25 дросселя 11. Значения температуры охлаждающей жидкости, расхода и температуры хладагента, измеренные преобразователями 17 и 20-22, после преобразования в цифровой код преобразователями 28-31 индицируются блоком 32 индикации.

Формула изобретения

1. Стенд для испытания холодильного компрессора, содержащий контур циркуляции хладагента с испытываемым компрессором, конденсатором, дросселем и испарительным калориметром, контур охлаждения конденсатора с терморегулирующим устройством, датчики температуры, один из которых установлен в контуре циркуляции х.чадаген- та после конденсатора, а также датчики

давления и расхода, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения испытаний и повышения их точности, стенд дополнительно содержит систему контроля и управления, состоящую из блока индикации и программного автомата с блоком задания температуры и связанную с датчиками температуры и расхода, которые выполнены в виде измерительных преобразователей, а контур охлаждения конденсатора выполнен замкнутым и снабжен циркуляционным насосом и дроссельным регулятором расхода со своими приводами, подключенными к системе контроля и управления, причем термостатирующее устройство выполнено в виде охлаждаемой многосек

ционной термоэлектрической батареи с переключателем, связанным с системой контроля и управления.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что датчик температуры, установленный в контуре циркуляции хладагента после конденсатора, снабжен преобразователем информации в цифровой код и связан через программный автомат, выполненный на базе одноплатной мини-ЭВМ, с блоком индикации, к которому через свои преобразователи информации в цифровой код подсоединены остальные датчики температуры и датчики расхода, а переключатель термоэлектрической батареи и привод дроссельного регулятора расхода подключены к программному автомату.

Изобретение относится к области холодильной те.хпики и позволяет сократить время проведения испытаний и повысить их точность. Система (С) 23 контроля и управления состоит из блока индикации и программного автомата. Текуш,ее значение т-ры хладагента измеряется преобразователем 17 и поступает в С 23, где сравнивается с заданным. Там же сравнивается текущее значение расхода охлаждающей жидкости (ОЖ) в контуре 9 с заданным. Насос 10 обеспечивает циркуляцию ОЖ но замкнутому контуру 9. Т-ра ОЖ поддерживается переключением секций термоэлементов 14, осуи1ествляемой по заданной программе С 23. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. }6 (С (/) ГчЭ оо О1 4 СО ФигЛ

.2