Установка для разделения жидкого навоза на фракции Советский патент 1986 года по МПК A01C3/00 

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к установкам для разделения жидкого навоза на фракции.

Целью изобретения является повышение качества разделения жидкого навоза на фракции.

На фиг. 1 схематично изображена установка для разделения жидкого навоза на фракции, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Установка включает подводящую трубу 1 с корытообразной емкостью 2, на выходе которой установлена наклонная плоскость, выполненная в виде набора смещенных относительно друг друга, каскадно расположенных фильтрующих элементов 3, 4 и т.д. Верхний фильтрующий элемент 3 выполнен с прикрепленной к его нижнему концу пластиной 5, расположенной с ним в одной плоскости. Фильтрующий элемент 4 в верхней части снабжен горизонтальной полкой 6, к которой в одной с ней плоскости прикреплен решетчатый козырек, выполненный из набора пальцев 7, выступающих над рабочей поверхностью фильтрующего элемента 4. Сборник жидкой фракции навоза состоит из автономных камер 8 и 9 для каждого из фильтрующих элементов. Верхняя камера 8 выполнена с сооби енным с ней посредством трубопровода 10 отстойником 11, осадочная часть которого снабжена насосом 12, нагнетательный трубопровод 13 которого снабжен питающим устройством. Последнее выполнено в виде щелевого устройства распределителя 14 с мягким эластичным фартуком 15, соприкасающимся с пластиной 5. Отстойник в верхней части имеет трубопровод 16 для отвода осветленной жидкости. Камера 9 при помощи трубопровода 17 соединена с трубопроводом 16. Под нижним фильтруюнаим элементом установлен приемник 18 твердой фракции навоза.

Установка работает следующим образом.

Жидкий навоз по подводящей трубе I поступает в корытообразную емкость 2, из которой сливается на верхний фильтрующий элемент 3, где происходит наиболее интенсивное разделение жидкого навоза на фракции, так как исходная навозная масса после перелива находится в наиболее гомогенизированном состоянии и обладает наибольшей влажностью. При этом в.месте с жидкой фракцией сквозь перфорации фильтрующего элемента в камеру 8 попадает больщое количестве взвесей. Из этой камеры жидкая фракция, содержащая значительное количество взвесей, по трубопроводу 10 направляется в отстойник 11. Твердая фракция за счет сил гравитации перемещается вниз сплошным слоем по фильтруюпгему элементу 3, затем поступает на полку 6. В отстойнике происходит осаждение взве

5

0

5

0

сей, которые накапливаются в его осадочной нижней части, а осветленная жидкость отводится по трубопроводу 16 к местам утилизации. Осадок, накопляюнлийся в осадочной части отстойника, по трубопроводу 13 насосом 12 подается в питающее устройство, из которого по фартуку 15 он сливается на слой твердой фракции, перемещающейся по пластине 5. Образующая при этом смесь твердой 1}зракции и осадка попадает на слой твердой фракции, находящейся на полке 6 и служащей в данном случае в качестве фильтрующего слоя для поступающей на него смеси с фильтрующего элемента 3. Па полке осуществляется фильтрация осадка, поступающего из питающего устройства, через слой твердой фракции, сползающей с фильтрующего элемента 3 и накопляютпейся на полке. Поскольку слой твердой фракци па последней имеет сложную пористую структуру, то он служит фильтром, способным задерживать взвещенные вещества, содержащие в фильт- )уемом осадке, а высвобождаемая при этом жидкость поступает в камеру 9. По мере накопления на полке твердая фракция с задержанными взвен енными веществами пе- ремен1ается на наклонную часть фильтрующего элемента 4, причем во время ее про- .хождения между пальцами 7 козырька происходит разрущение установившейся структуры, что приводит к высвобождению связанной в ней влаги. При перемещении к фильтрующему элементу 4 происходит даль- нейщее обезвоживание твердой фракции, выделяемая при этом жидкость поступает в камеру 9, из которой по трубопроводу 17 она подается в трубопровод 16 и сов.местно с осветленной жидкостью из отстойника поступает на дальнейшую обработку. Обезвоженная твердая фракция поступает в приемник 18 твердой фракции.

Формула изобретения

1. Установка для разделения жидкого навоза на фракции, включаюнгая подводя- П1ую трубу с корытообразной емкостью, на выходе которой установлен набор каскадно расположенных наклонных фильтрующих элементов, и размеп1енные под ними сборник жидкой фракции навоза и приемник его твердой фракции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения жидкого навоза на фракции, верхний фильтрующий элемент выполнен с прикреп.ченной к его нижнему концу пластиной, расположенной с ним в одной плоскости, а смежный с упомянутым ф Ильтрующий элемент в верхней части снабжен горизонтальной полкой, при этом сборник жидкой фракции навоза состоит из авто1 :омных камер для каждого из фильтрующих элементов, верхняя из которых выпо.лнена с сообп1енныг4 с

ней отстойником, снабженным насосом для его осадочной части, нагнетательный трубопровод которого подведен к названной пластине.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нагнетательный трубопровод насоса снабжен щелевым распределителем с фартуком, соприкасающимся с пластиной.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент, выполнен- ный с горизонтальной полкой, снабжен размещенным с ней в одной плоскости козырьком, выполненным из набора пальцев.

Фиг. 2

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА НА ФРАКЦИИ

Изобретение относится к области механизации трудоемких процессов в животноводстве. Цель изобретения - повышение качества разделения жидкого навоза на фракции. Установка включает снабженную подводящей трубой 1 корытообразную емкость 2, на выходе которой установлен набор каскадно расположенных наклонных фильтрующих элементов 3, 4 и т. д. Верхний фильтрующий элемент 3 выполнен с прикрепленной к его нижнему концу пластиной 5, распо.юженной с ним в одной плоскости. Фильтрующий элемент 4 в верхней части снабжен горизонтальной полкой 6, к которой в одной с ней плоскости прикреплен ряд пальцев 7, выступающих над рабочей поверхностью фильтрующего элемента 4. Сборник жидкой фракции навоза состоит из автономных камер 8 и 9 для каждого из фильтрующих элементов. С верхней камерой 8 посредством трубопровода 10 сообщен отстойник 11, осадочная часть которого снабжена насосом 12. Нагнетательный трубопровод 13 насоса 12 снабжен щелевым распределителем 14 с мягким эластичным фартуком 15, сопр41касающимся с пластиной 5. Отстойник в верхней части имеет трубопровод 16 для отвода осветленной жидкости, который при помощи трубопровода 17 сообщен с камерой 9. Твердая фракция навоза в результате его разделения поступает в приемник 18. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. € ся to ;о ел СП