Клеящий термопластичный состав для эмалированных проводов Советский патент 1987 года по МПК H01B3/18 

Изобретение относится к клеящим составам, предназначенным для изго- гоаления склеивающихся эмалированных проводов тонких и тончайших сечений. Данные составы наносятся непосредственно на полиуретановую изоляцию по совмещенной технологии за один технологический прием при температурах 350-450 С и скорости 230- 250 м/мин, Наличие клеящего термопластичного слоя па эмалированных проводах позволяет получать склеенные монолитные бескаркасные катушки или обмотки непосредственно в про- . цессе их намотки путем тепловой обработки.

Цель изобретения - снижение температуры склеивания проводов, а так-г

же улучшение технологических свойств состава о

Па фиг, 1 представлена схема определения деформации образцов на фиг.2 графики зависимости деформации от температуры.

В трехгорлую колбу, снаблсенную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещают расчетное гсоли- чество димeтIiлфopмaмI-щa и прн включенной мешалке порциями загр жают поливинилбутираль. Включают обогрев. Содерлшмое колбы нагревают до 100 С при перемешивании и загружают термо- пластичньй полиуретан. Нагрев и перемешивание продолжают до полного растворения загруженных компонентов. Затем раствор фильтруют. Готовьш. состав имеет содержание нелетучих веществ 10-11 мас.% (1 г, 1 ч лри : 150 С) и вязкость по вискозиметру БЗ-4 при 20 С - 20-30 с. По предлагаемой схеме готовят составы 1-3, приведенные Е табл. 1.

Полученные клеящие составы 1-3,. а также исходный поливингтлбутнраль и термопласт1гчньш полиуретан подвергают licnLiTaHHHM на изменение деформации при нагревании. Для этого клеящие составы и растворы поливинил- бутиралЯ и термопластичного полиуретана наносят методом окунания на образцы медной прололоки диаметром 1 и длиной 280 мм и сушат при 150°С в течение 0,5 ч. Каждый образец провода, предварительно согнутьй пополам, укладывают между металдпгческимн пластинками 1 прибора (фит.1) для испытания деформации таким образом,что

0

с

каждый последующий образец располагается перпендикулярно к предьщуще- му (крест-накрест). Всего берут 14- 16 образцов 2 (фиг.1). Пластины сжимают грузом 4350 г. Прибор помещают в термостат и фиксируют положение верхней пластины h,. индикаторным микрометром. Термостат включают. По мере нагревания, термостата индикаторным микрометром фиксируют положение верхней пластины Ъ. Величину дефор- мации D определяют по.формуле

h, - bi

5

D 100%,

n b

где n - число образцов,

b - средняя диаметральная толщина клеящего слоя, мм. В результате испытаний получают 0 кривые зависимости деформации клеящего покрытия от температуры. Перегиб кривых соответствует температурам размягчения покрь тия (переход в вязко-текучее состояние). Кривая деформации для поливинилбутираля температура его перегиба 140-150 С (темп.размягчения по методу кольца и шара 150 С) имеет вид кривой 3 фиг.2. Для термогшастпчного полиуретана перегиб кривой, лежит в области 180-190 0 (кривая 4 фиг,2). Как видно из фиг,2, введение термопластичного полиуретана в кле.-ншй состав на основе поливинилбутираля ведёт к эффекту снижения, температуры размягчения клеящего покрытия: для состава 1 (табл. 1) перегиб кривой соответствует температуре (кривая 5 фиг.2), для состава 2 и 3 соответственно 123 и (кривые 6 и 7 фиг,2). Это позволяет прочно склеи5

0

вать провода в процессе намотки изделий при 150-170 0 в течение 1-3 с. При введении термопластичного по- 45 лиуретана в клеящий состав на основу поливинилбутираля в количестве больше 2,5 мас.% появляется явление липкости клеящего слоя в обычных условиях при хранении эмалированного провода.

50

Уменьшение содержания термпластичч

ного полиуретана в клеящем составе ниже 1,5 мас,% практически не ведет к снижению температуры размягчения клеящего покрытия и соответственно к повышению прочности склеивания проводов при указанных режимах.

В табл. 2 приведены данные по свойствам эмалироварп1ых проводов диамет3

ром О,02 MM с основной полиуретано- ;вой изоляцией и клеящим слоем на основе клеящих составов по рецептурам составов 1-3 по табл. 1 и в сравнении с известным.

Как видно из табл. 2, склеивающиеся провода, полученные с использованием предлагаемых клеящих со-, ставов, хорошо обслуживаются при 375i5°C в течение 1-3 с. имеют боле высокую прочность склеивания витков проводов при намотке изделий, чем провода, изготовленные с использованием известного состава.

Предлагаемые клеящие составы бо- лее технологичны: необходимую толщину клеящего слоя на проводе получают за меньшее количество проходов.

Таким образом, использование пре лагаемых клеящих составов для склеивающихся эмалированных проводов ведет к снижению температуры склеива

Поливинил бут.ираль

Термопластичньм

Толщина покрытия, мм при количестве проходов

Облуживание при (375i5) С, 1-3 с .

Коэффициент прочности слек- ивания (при 170°С, 5 мин)

ния и, соответственно, к повьш1ению прочности склеивания проводов при 150-170°С, Полученные склеивающиеся провода обслуживаются без предварительной зачистки изоляции. Клеящие составы технологичны, нанесение их на эмалированные провода с полиуре- тановой изоляцией осуществляется по совмещенной технологии при режимах, принятых для нанесения полиуретано- вого покрытия, с небольшим количеством проходов, что ведет к увеличению производительности труда при изготовлении склеивающихся проводов.

Использование изготовленных с применением предлагаемых клеящих составов склеивающихся проводов при изготовлении электрических катушек позволяет исключить стадию пропитки катушек для придания им монолитности повысить производительность труда пр их изготовлении, получить экономию электроэнергии.

Таблица 1

7,5

8,5

8,5

Таблица

2,2-2,4 2.2-2,4 2,2-2,4 1,5-1,7

804

|..,

I

20

60

80

Редактор Е, Папп

Составитель А. Кругликов

Техред,В.ВСадар Корректор М. Шароши

Заказ 7277/52Тираж 698

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

J.

iSD 7 Темггерегтурсг, °С

Подписное