Изобретение относится к клеящим составам для склеивающихся эмалированных проводов, предназначенных для катушек отклоняющих систем телевизоров и маломощных электродвигателей бытовых электродвигателей бытовых электроприборов.
Известен клеящий состав для склеивающихся эмалированных проводов на основе полиундеканамида с температурой плавления 185oC или полидодеканамида с температурой плавления 180oC в смеси фенола и крезола с добавкой разбавителя /1/.
Получаемое клеящее покрытие имеет низкий коэффициент трения. Однако приведенный состав обеспечивает достаточно высокую прочность склеивания витков проводов лишь при температуре запечки 200oC и выше, что ограничивает возможность использования его при изготовлении катушек отклоняющих систем телевизоров по современной технологии: пропускание тока в течение 1 3 с, при этом температура запечки 180oC обеспечивается определенной силой тока.
Известен клеящий состав для склеивающихся эмалированных проводов, предназначенных для катушек отклоняющих систем телевизоров, представляющий собой 16 18%-ный раствор поликапролактама с добавкой термопластичного полиуретана и красителя в смеси растворителей крезол, фенол, сольвент, ксилол. Температура плавления поликапролактама с добавкой термопластичного полиуретана находится в пределах 106 110oC /2/.
Клеящее покрытие на его основе имеет достаточную прочность склеивания при температуре запечки 180oC.
Однако покрытие не влагостойко, что ведет к слижанию витков проводов на тарной катушке в условиях повышенной влажности.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является клеящий состав для эмалированных проводов, содержащий поликапроамид, трикрезол и этилцеллозольв /3/.
Состав не обладает достаточной клеящей способностью.
Задачей изобретения является разработка клеящего состава для склеивающихся эмалированных проводов, обладающего повышенной прочностью склеивания при современной технологии изготовления катушек отклоняющих систем телевизоров и маломощных электродвигателей бытовых электроприборов, высокой адгезией к основному изоляционному покрытию провода (полиэфирное, полиэфиримидное, полиэфирциануратимидное, полиамидное, полиуретановое) и влагостойкостью в сочетании с технологичностью и пониженной токсичностью.
Поставленная задача изобретения достигается тем, что клеящий состав для склеивающихся эмалированных проводов, содержащий полиамид, трикрезол и этилцеллозольв, дополнительно содержит этиловый спирт и краситель, а в качестве полиамида сополиамид продукт поликонденсации 30 50% ε-капролактама, 20 50 вес. соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина и 20 30 вес. соли себационовой кислоты и гексаметилендиамина с температурой плавления 130 160oC и числом вязкости 130 150 см3/г при следующем соотношении компонентов, мас.
Полиамид 10,0 14,0
Трикрезол 43,0 45,0
Этилцеллозольев 21,3 22,4
Этиловый спирт 21,0 22,0
Краситель 0,6 0,7
В данном составе используется полиамид марки ПА 6/66/610-1 или ПА 6/66/610-2 (ОСТ 6-05-438-88), представляющие собой продукты поликонденсации 30 50 вес. e-капралактама, 20 50 вес. соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина и 20 30 вес. соли себациновой кислоты и гексаметилендиамина.
Пример.
В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают расчетное количество трикрезола и этилцеллозольва и при работающей мешалке загружают в соответствии с рецептурой необходимое количество полиамида. Включают обогрев. Содержимое колбы нагревают до температуры (80±5)oC и перемешивают до полного растворения полиамида.
Добавляют половину расчетного количества этилового спирта и перемешивают до получения гомогенного раствора при температуре (45±5)oC.
Во второй половине расчетного количества этилового спирта в отдельной колбе растворяют при перемешивании при температуре (45±5oC расчетное количество красителя. После полного растворения раствор красителя добавляют в трехгорлую колбу. Содержимое колбы перемешивают 0,5 часа при температуре (45±5oC.
Состав содержит 10 14% нелетучих веществ (1г, 1 час, 200oC) и имеет вязкость по вискозиметру В3-246 (диаметр сопла 4,00 мм) при 20oC 100 - 250 с.
По приведенной схеме готовят составы NN 1 4 (см. табл. 1).
Состав N 5 /2/ соответствует лаку 1251 фирмы "Видекинг" (Австрия).
Предлагаемый клеящий состав наносят на проволоку с полиэфирным, полиэфиримидным, полиэфициануратимидным, полиамидным или полиуретановым покрытием методом эмалирования. Готовый склеивающийся эмалированный провод наматывают на оправку и спекают под действием тока в течение 1 3 с.
Полученные клеящие составы NN 1-4, а также состав N 5 наносят методом эмалирования на провода диаметром 0,335 мм, например с полиэфиримидной изоляцией. В табл. 2 приведены данные по свойствам полученных склеивающихся проводов, обеспечиваемым клеящим покрытием.
Для определения прочности склеивания витков провод спирали по принятой методике запекают 30 мин при температуре 180oC.
Испытания проведены согласно требованиям ГОСТ 14340.5-78 "Провода эмалированные круглые. Метод испытания изоляции на прочность склеивания".
Примечание к таблице.
* Остальные параметры проводов находятся на одном уровне и соответствуют требованиям ТУ-16-705.354-84.
** Испытан провод диаметром 1,02 мм. Прочность склеивания провода измерена по отличной от нашей методике. Температура запечки при этом 200oC.
*** При использовании состава 5 дополнительный слой провода в данных условиях не обладает клеящей способностью, провода не склеились.
Как видно из табл. 2, склеивающиеся провода, полученные с использованием предлагаемых клеящих составов NN 1-4, отличаются более высокой прочностью склеивания в нормальных условиях (температура 20oC) и при температуре 100oC, чем провода с клеящим покрытием на основе состава N 5 при одинаковой толщине клеящего покрытия. Провода на составе N 6 не склеиваются при температуре 180oC.
Температура обратного размягчения покрытий с использованием предлагаемых клеящих составов NN 1 4 выше, чем покрытия на основе состава N 5, что ведет к повышению надежности изделий из указанных проводов.
Покрытия на основе предлагаемых клеящих составов отличаются от покрытий на основе состава N 5 высокой влагостойкостью, имеют хорошую адгезию к изоляционному покрытию.
Предлагаемые клеящие составы NN 1 4 отличаются высокой технологичностью и меньшей токсичностью по сравнению с составами NN 5, 6 благодаря меньшему содержанию крезола и наличию в их составе этилцеллозольва и этилового спирта
активных растворителей вместо разбавителей в составах NN 5, 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА | 1994 |
|
RU2071613C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК | 1994 |
|
RU2057378C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 1996 |
|
RU2111998C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ | 1993 |
|
RU2080671C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 1994 |
|
RU2066887C1 |
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ | 1995 |
|
RU2103304C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК | 1993 |
|
RU2080670C1 |
Клеящий состав для эмалированных проводов | 1990 |
|
SU1760558A1 |
Клеящий термопластичный состав для эмалированных проводов | 1983 |
|
SU1282222A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ И СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2149227C1 |
Изобретение относится к клеящим составам для склеивающихся эмалированных проводов. Сущность изобретения: клеящий состав содержит 10 - 14 мас. % полиамида с температурой плавления 130 - 160oC и числом вязкости 130 - 150 см3/г, представляющего собой продукт поликонденсации 30 - 50 вес.% ε-капролактама, 20 - 50 вес.% соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина и 20 - 30 вес.% соли себациновой кислоты и гексаметилендиамина; 0,6 - 0,7 мас. % спирторастворимого красителя и смесь растворителей: 43,0 - 45,0 мас.% трикрезола, 21,3 - 22,4 мас.% этилцеллозольва, 21,0 - 2,0 мас.% этилового спирта. Характеристики клеящего состава: толщина клеящего покрытия 0,025 - 0,030 мм, прочность склеивания при 20oC 2,7 Н, при 100oC 2,2 H,температура обратного размягчения 125 - 140oC при нагрузке 0,8 Н, стойкость в условиях 100% влажности более 10 сут., выдерживает адгезию к изоляции при относительном удлинении 23%. 2 табл.
Клеящий состав для склеивающихся эмалированных проводов, содержащий полиамид, трикрезол и этилцеллозольв, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этиловый спирт и краситель, а в качестве полиамида он содержит сополиамид продукт поликонденсации 30 50 мас. ε - капролактама, 20 50 мас. соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина и 20 30 мас. соли себациновой кислоты и гексаметилендиамина с температурой плавления 130 - 160oС и числом вязкости 130 150 см3/г при следующем соотношении компонентов, мас.
Полиамид 10 14
Трикрезол 43 45
Этилцеллозольв 21,3 22,4
Этиловый спирт 21 22
Краситель 0,6 0,7з
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 4216263, кл | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проспект фирмы "Видекинг", Австрия, 1992 | |||
Лаки для проволоки, пригодные для пайки, клеящие лаки | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Астахин В.В., Трезвов В.В., Суханова И.В | |||
Электроизоляционные лаки, пленки и волокна | |||
- М.: Химия, 1988, с.73-74. |
Авторы
Даты
1997-05-20—Публикация
1994-04-21—Подача