11
Изобретение относится к лазерной технике, а более конкретно к конст - рукции оснопного узла лазерного излучателя - кнантрона, и может быть использовано в твердотельных лазера без жидкостного охлаждения.
Цель изобретения - повышение мощности излучения.
На чертеже изображен квантрон с двухламповой системой накачки,
Примером конкретного выполнения является квантрон, содержащий плотно упакованные отражатель, лампы
иакачки и кондуктивно охлаждаемый активный элемент 2 из AHFiNd .0тpa жатель выполнен из ситалловых пластин 3, соединенных металлическими .прокладками 4, связанных с активным элементом 2 и корпусом 5, причем суммарная плоп5адь поверхности ладок S и площадь ситалловых пластин S р образующих полость отражателя, связаны соотношением
0,08 ,2.
О
Металлические прокладки 4 изготав ливались из индия. Прокладки 4 расположены симметрично относительно плоскостиJ проходящей чер ез ось активного элемента 2 и лампы 1 накачки.
В конкретном примере выполнения активный элемент 2 располагается в держателе 6 из прозрачного телепро водного материала, а лампа накачки контактирует с отражателем Контакт . осуществляется путем прижатия лампы 1 накачки к ситалловым пластинам 3. Диффузно-селективное. отражение ситал25
ки не меняется. Ограничение сверху связано с увеличением поглощения поверхностью прокладки излучения лам пы накачки. Эксперимент показал, что
с 0,2 до 0, 3 ведет
увеличение
,....
30
к снижению эффективности на 127,, то время как при -
О
ность практически не меняется.
,2 эффектив-
Формула изобретени.я
35
Квантрон, содержащий корпус, гшо.тно упакбванные отршкатель, по крайней мере одну лампу накачки и
-. . кондуктивно охлаждаемый твердотельла обеспечивается -за счет температур- лл „ „
ныи активный элемент с геплоотводом
.ной обработки.
После обработки ситалл- обладает высоким коэффициентом отражения в полосах накачки активного элемента и высоким поглощением в инфракрасной области,, в частности пря длине вол- ны падающего излучения вьщ1е 0,9 мкм, При обработке ситалл сохраняет кую термическую стойкость и низкую теплопроводность, что обеспечивает отсутствие вредного.нагрева за счет теплопроводности активного элемента от отражателя.
В процессе работы тегшо, вьщеляе- мое в активном элементе 2, отводится через держатель 6 и прокладку .4 и передается корпусу 5. Уменьшение теплопритока от лампы 1 накачки путем отвода тепла теплопроводностью
по поверхностям, расположенным симметрично относительно ш юскости, про ходящей через оси лампы накачки и . активного элемента, от. личаю
5 щ и и с я . тем, что, с целью повьппе- ния мощности излучения, отражатель выполнен из материала с низкой тепло проводностью и диффузно-селективным отражением в виде двух частей, соеди
50 ненных в месте касания с активным элементом металлическими: прокладками кондуктивно связанными с активным элементом и корпусом, причем суммарная тшощадь поверхности прокладок
55 S . и площадь поверх тости отражате1 - ля S связаны соотношением
0,08 --|-П- ;),2. ь
ностями пластин дачей корпусу 5
через контакт к корпусу 5 и поглоще-- нием излучаемой.части тепла поверх- 3 с последующей от- позволяет повысить
эффективность отражателя путем увеличения плотности упаковки, что обеспечивает повьпиение мощности излучения лазера.
Оптимальный размер прокладок выбирается из указанного соотношения между суммарной площадью поверхности прокладок S и площадью ситалло- вы пластин S. Ограничение снизу связано с увеличением температурь: активного элемента и сн1таением э(ЬФстивностио Уменьщение
S
с 0,0
20
до 0,04 ведет.к снижению эффекти« ти на 15%, в то время как пр
.S-..
50,08 эффективность практичес25
ки не меняется. Ограничение сверху связано с увеличением поглощения поверхностью прокладки излучения лампы накачки. Эксперимент показал, что
с 0,2 до 0, 3 ведет
увеличение
,....
30
к снижению эффективности на 127,, то время как при -
О
ность практически не меняется.
,2 эффектив-
Формула изобретени.я
по поверхностям, расположенным симметрично относительно ш юскости, проходящей через оси лампы накачки и . активного элемента, от. личаю ,
5 щ и и с я . тем, что, с целью повьппе- ния мощности излучения, отражатель выполнен из материала с низкой теплопроводностью и диффузно-селективным . отражением в виде двух частей, соеди-
50 ненных в месте касания с активным элементом металлическими: прокладками, кондуктивно связанными с активным элементом и корпусом, причем суммарная тшощадь поверхности прокладок
55 S . и площадь поверх тости отражате1 - ля S связаны соотношением
0,08 --|-П- ;),2. ь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИМПУЛЬСНО-ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ЛАЗЕР | 1988 |
|
RU2197043C2 |
УСТРОЙСТВО ОТРАЖЕНИЯ ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ЛАЗЕРОВ | 2020 |
|
RU2735133C1 |
КВАНТРОН | 1993 |
|
RU2076415C1 |
Отражатель квантрона твердотельного лазера | 1986 |
|
SU1435113A1 |
УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ЛАЗЕРА | 2015 |
|
RU2596030C1 |
КВАНТРОН ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ЛАЗЕРА | 1992 |
|
RU2091935C1 |
МАЛОГАБАРИТНЫЙ КВАНТРОН С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2623709C1 |
Квантрон твердотельного лазера | 1990 |
|
SU1721681A1 |
Одномодовый твердотельный лазер | 1986 |
|
SU1473656A1 |
ИМПУЛЬСНО-ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ЛАЗЕР | 2001 |
|
RU2202847C2 |
Изобретение относится к лаэер ной технике и может быть использовано в твердотельных лазерах без жидкостного охлаждения. Цепь изоб ретения - повышение мощности излу чения. Квантрон содержит плотро упакованные отражатель, по крайней мере одну лампу 1 накачки и кондуктивно охлаждае С;ГЙ sxTHBHbsft элемент 2. Отра- )«атель выполнек из материала с низ-. кой тйплопрОЕодностью в виде двух частей 3, соединеннь;х в месте касания металлическими прокладками 4, кондуктивно связанными с активным элементом 2 и корпусом 5. Это обес печивает симметрнчпый отвод тепла с двух противоположньтх участков поверх нести активного элемента, тем самым уменьшая tepMoonTH4ecKHe искажения. Суммарная площадь поверхности прокладок S Н площадь поверхности отра жателя S связана соотношением 0,08 S,,2} что позволяет повысить мощность излучения без снижения КПД и увеличения термооптических искажений . 1 ил. с 9 ю 00 ю ч1 со
Авторское свидетельство СССР Л 980578, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР №1225449, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1984-07-16—Подача