Способ разработки рудных месторождений Советский патент 1987 года по МПК E21C41/06 

Изобретение относится к горной промьюшенности и может быть использовано при добыче руд на мощных и средней мощности залежах со сложной гипсометрией почвы.

Целью изобретения является повышение эффективности разработки за счет сохранения высокого качества добываемой руды при минимуме потерь, снижение трудоемкости очистных работ путем использования на выпуске и доставке отбитой руды машин с дис- тан1щонным управлением и исключения встречного грузопотока на очистной I выемке„,

На фиг. 1 представлен вертик аль- ный разрез рудного тела по восстанию на фиг, 2 - разрез по простиранию отрабатьшаемой камеры; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (основание камеры, пройденной по руде); на фиг.4 разрез Б-В на фиг.2 (основание каме ры, пройденной с равномерным прихватом пустых пород); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 (основание камеры, пройденной с неравномерным прихватом пустых пород); на фиг. 6 - разрез по простиранию камеры на первой стадии выемки отбитой руды; на фиг, 7 - разрез по простиранию камеры на второй стадии выемки отбитой

РУДЫ.

Отработку запасов осуществляют камерной системой разработки с после- дуняцим заполнением выработанного пространства твердеющей закладкой и применением на выпуске и доставке ковшевых погрузочно-доставочных машин (ПДМ) с дистанционным управлением (ДУ). При этом имеет место следующая последовательность операций.

Рудное тело разделяют на камеры и целики. Камеры подготавливают к - .. очистной выемке буровентиляционной и доставочной выработками и сбивают их вентиляционно-ходовыми в осстающим После проходкиподготовительно-нарезных вьфаботокпроизводят отрезкукамеры от массива щелью, монтаж и навеску искусственного экранаи начинают отработку камерных запасов. Причем первоначально производят оформление нижней части доставочной выработки на шаг - уходки забоя (2-5 м), для чего дос- тавочную выработку в зависимости от контакта вмещающих пород с рудным телом обуривают шпурами либо штанго- выми скважинами, приподнимают экран и производят взрывную отбойку пород

O

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ных прослоев в сторону.открытого очистного пространства на выброс. Одновременно с буровыми работами в Доставочной выработке производят раз- буривание рудного массива скважинами . из верхней буровентиляционной выработки. После зачистки почвы камеры от оставшейся на ней породы .которую производят с помощью самоходных ковшевых ПД с ДУ под защитой раскрепленного экрана, экран опускают и производят на него взрывную отбойку рудного массива. Затем начинают выемку отбитой руды: сперва - торцовый выпуск руды - с защитой работающих маши.н консолью, после - выемку руды с почвы камеры - с зарщтной машин раскрепленньш экраном. По окончании выемки отбитой породы, экран опускают и производят зачистку почвы камеры от породных вывалов из кровли. После отработки камер производят их закладку и начинают отработку междукамерных целиков. Целики отрабатьтают аналогично камерам.

Пример . Рудное тело 1 делят по восстанию на камеры 2 и це- лики 3, которые отрабатывают по простиранию. Очистную камеру 2 шириной, например, 6 - 8 м подготавливают двумя выработками 4 и 5, пройденными в центре камеры по почве 6 и кровле 7 рудного тела, которые сбивают друг с другом, например через каждые 60-100 м ходовыми вентиляционными восстающими 8, причем. выработки на почве проходят переменным сечением. Ввиду сложной гипсометрии почвы 6, выпускную выработку 4 проходят с вынужденным прихватом пустых,пород, переменного сечения. Верхняя буровая выработка 5 служит для разбуривания массива параллель- . ными веерами скважин 9. Буровую выработку 5 оборудуют тяговой лебедкой 10, служащей для укрепления защитным экраном 11.

Защитный экран представляет собой две балки 12 и 13, например рельса, с навешенными на них цепями 14, причем частоту навески и перевязки цепей изменяют в зависимости от среднего диаметра отбиваемого куска, например 200-900 мм. Размеры экрана (длина и. ширина) соответствуют размерам очистки камеры (высоте и ширине).

3.1

Для управления экраном в кровле буровой выработки 5, например через каждые 8-10 м, устанавливают блочки

15и пропускают через них хвостовой канат тяговой лебедки. Хвостовой

16и головной 17 канаты крепят к нижней 12 и верхней 13 балкам с возможностью свободного управления подъемом, спуском и раскреплением экрана непосредственно в очистном пространстве.

В начальной стадии очистных работ производят отрезку очистной камеры 2 от рудного тела 1 на величину, равную ширине рабочей камеры, после чего смонтированный экран опускают в образованное пространство и начинают непосредственно отработку камеры.

При наличии породных участков в почве камеры перед очистной выемкой производят подготовку нижней части камеры 4.

Подготовку нижней части камеры в зависимости от величины и характера породного прихвата осуществляют либо штанговыми скважинами, либо мелкими птурами 18 с отбойкой породы на выброс. Взрьш породного участка осуществляют при приподнятом за- ;пщтном экране 11, что облегчает .взрыв порбд на выброс. После взрьгоа экран раскрепляют по кровле камеры и под.его защитой, с помощью дистанционно управляемых погрузочно-доста- вочных машин 19, производят транспортировку оставшейся на почве породы вглубь камеры за зону развала руды, после чего начинают непосредственно очистнзпо выемку рудьь

Одновременно отбивают, например, 2-5 вееров. Взрьт производится при опущенном экране. При ёзрьте сетка экрана с размером ячейки, меньшим чем диаметр среднего отбива емого куска, препятствует, разлету отбитой руды 20 и руда образует высокий навал. Вьтуск отбитой руды производят с помощью ПДМ с ДУ 19 в две стадии.

I стадия - выпуск руды 20 под за- : щитой людей и йашин консолью 21 (то1 цовый BtmycK руды) . На этой стадии вьтускают около 60% отбитой руды II стадия - вьшуск руды с почвы очистной камеры под защитой машин от повреждений экраном 11 (довыпуск руды). На этой стадии производят уборку оставшейся после торцового

5

51

5

0

0

5 0

5 0

5

524

выпуска руды с почвы камеры, при этом погрузочные машины 19 управляются дистанционно.

На обеих стадиях выпуска искусственный экран предохраняет отбитую руду от разубоживания отслоившимися породами кровли 22.

После зачистки почвы камеры от руды, опусканием экрана с него сбрасывают все породные отслоения 22 и транспортируют при помощи ПДМ и ДУ 19 в вьфаботанное пространство. Далее цикл повторяется.

По окончании очистных работ экран демонтируют, в верхней и нижней выработках выстраиваются гидростойкие перемычки и через закладочные скважины подает гидравлическую закладку. После набора закладкой паспортной прочности аналогично отработке камерных целиков производят отработку целиков .

Формула изо-бретения

Способ разработки рудных месторождений, включаюпщй проходку подготовительных выработок в почве камеры, разбуривание массива скважинами, от- . бойку руды на отрезную щель, образованную в торце камеры, выпуск руды из очистного пространства под зарщ- той консоли, доставку отбитой руды и последующую зачистку почвы вьфаботан- ного пространства камеры, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности разработки за счет сохранения высокого качества добьшаемой руды при минимуме потерь, снижения трудоемкости очистных работ путем использования на вьтуске и доставке отбитой руды с дистанционным управлением и исключения, встречного грузопотока на очистной выемке, выработку в почве камеры проходят с прихватом вмещающих пород переменным сечением, в кровле камеры проходят дополнительную выработку и -после образования отрезной щехш из дополнительной выработки опускают смонтированный защитный - экран и разбуривают рудньш массив до контакта с породным включением в контур.е камеры, породные включения отбивают с доставкой их в вьфаботанное пространство камеры, а рудный массив отбивают на защитный экран и после выпуска отбитой руды

5 . 1285152 , .6

под защитой консоли производят рас- часть отбитой руды и производят закрепление защитного экрана по кров- чистку почвы вьфаботанного простран- ле камеры и вьтускают оставшуюся ства.

Фиг.1

Фиг, 2

А / If ом тур иатры

б-В

Нон тур HOfteptfi

Изобретение относится к горной промьшшенности и позволяет повысить эффективность разработки за счет сохранения высокого качества добываемой руды при минимуме потерь, снизить трудоемкость очистных рАбот путем использования на выпуске и доставке отбитой руды мапшн с дис- тационным управлением и исключить встречный грузопоток на очистной выемке. Отработку запасов осуществляют камерной системой разработки. Рудное тело разделяют на камеры (К) и целики. В почве К проходят выработку (в) с прихватом вмещающих пород переменным сечением. В кровле К проходят дополнительную В. Формируют отрезную щель. Из дополнительной В в очистное пространство опускают смонтированный защитный экран (Э). Рудный массив разбуривают до контакта с вмещающими породами в контуре К. Взрьшную отбойку породных прослоев производят с доставкой их в выработанное пространство К. Одновременно отбивают рудный массив на Э. Торцовый выпуск отбитой руды ведут с защитой машин консолью. Выемку руды с почвы К ведут с защитой машин раскрепленным Э. Затем производят зачистку почвы К и их , закладку. После этого начинают отработку междукамерных целиков. 7 ил. (Л to 00 ел ел tc

Фи.

г.4

lioHmi/p /foffepbi

-ф.

У 50-60

Фиг. 5

Фиг 6

Составитель В. Фриауф Редактор С. Патрушева Техред и.Попович Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7621/35Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, РауЬаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор од, ул. Проектная, 4