Установка для охлаждения пищевых продуктов Советский патент 1993 года по МПК A23B4/06 F25D17/08 

Эта установка требует значительного расхода воды и электроэнергии на охлаждение воды и воздуха вследствие того, что отработанная вода повторно не используется, а должна отводиться в канализационную систему Целью изобретения, является сокращение расхода хладоносителя и энерго затрат за счет замкнутой циркуляции воздуха и хладоносителя„

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей теплоизолированную камеру, устройство для размеа ения продуктов, емкость для хладоносителя, холодильную машину, испаритель которой размещен в емкости /у1Я хладоносителя5 насос, всасывающий патрубок которого подключен к емкости, а нагнетательный - к устройству для диспергирования хладоносителя, вентилятор и трубопровод для отвода паровоздушной смеси из камеры, отличительной особенностью яв ляется то, что установка снабжена теплообменником смесительного типа, смонтированным на трубопроводе отвода паровоздушной смеси, подключенным по хладоносителю к нагнетательному патрубку насоса и к входу в емкость для хладоносителя, а нагнатетльный трубопровод вентилятора соединен с камерой в ее нижней части.

На чертеже изображена принципиальная схема установки

Установка содержит теплоизолированную камеру 1, устройство 2 для размещения продуктов, фильтр 3 тонкой очистки хладоносителя, лампы Ц ультрафиолетового облучения, теплообменник 5 смесительного типа, содержащий насадку 6, устройство 7 для разбрызгивания хладоносителя, вентилятор 8 с электродвигателем 9, устройство 10 для диспергирования хладоносителя, связанное с емкостью 11 для хладоносителя посредством насоса 12„ На трубопроводе подвода хладоносителя к устройству 10 для диспергирования установлен фильтр 13о В емкости 11

н)

смонтирован испаритель 1ч холодильно

машины, содержащей компрессор 15, конденсатор 16 и байпасные вентили 1 и дроссельный вентиль Ю.

Теплообменник 5 подключен по хладоносителю к нагнетательному патруб- ку 19 насоса 12 и рходу 20 в емкость 11 для хладоносителя. Нагнетательный трубопройод 21 вентилятора 8 связан

с камерой 1 в ее нижней части Трубопровод 22 отвода паровоздушной смеси из камеры 1 замыкает газовый контур теплообменника 5

Нл входе в емкость 11 установлен фильтр 23 грубой очистки воды.

Пол 2 камеры 1 имеет уклон для слива воды и трубопровод 25 отвода воды,

Работа установки осуществляется с следующим образом о

Рамы с колбаснь1ми батонами при температуре бЗ-ВО С загружают в камеру 1о В качестве хладоносителя может применяться жидкость, не оказывающая вредного воздействия на продукт и человека, например вода с присадками и без них„ Присадками могут быть вещества с бактерицидными свойствами, например хлор и его производные, сорбинозая кислота и т.,п,

После загрузки камеры включают холодильную машину, водяной насос 12 и электродвигатель 9 вентилятора 8„ Электродвигатель 9 вентилятора 8 размещают по возможности вне теплообменника 5 и камеры 1 для снижения нагрузки на холодильную маши- ну„ Насос 12 подает воду с температурой в устройство 10 , для диспергирования хладоносителяо

При средней удельной теплоемкости колбасы приблизительно 3,7 кЛж/кг С на охлаждение 1000 кг колбасных изделий до температуры в центре батона 13-1|5°С требуется 1000 кг х 3 ,7 кДж/кг

С X 55°С 203500 кДж,

При средней теплоте испарения воды в интервале температуры 20-70 С примерно 2400 кДж/кг на испарительное охлаждение -требуется воды: 203500 кДж : 2(00 кДж/кг 8k,l кг.

Вся эта вода попадает на поверхность колбасных батонов о

Паровоздушная смесь отводится из камеры 1 по трубопроводу 22 в теплообменник 5, где вода конденсируется и возвращается в контур циркуляции Всего за время охлаждения при разности температур в 203500: 4,19 х X 5 1сДж/кг) 9713 кг„ Этот расход воды определяет производительность насоса 12,

Таким образом, вода в )тношении 8ifs8:9713 0,008 1 : И)0 идет на испарительное охлаждение и конденсацию паров„

5

При использовании высоконапорных форсунок перед устройством для диспергирования воды целесообразно установить дополнительный насос, обеспечивающий необходимое давление воды, но малый расход воды.

Таким образом, вода циркулирующая по замкнутому контуру 5-12-13 7-6-5, обладает минимальной температурой () и не расходуется.

Вода, идущая на испарительное охлаждение, также циркулирует по замкнутому контуру, и это позволяет практически не расходовать циркуляционную воду.

Расход воды по сравнению с прототипом снижается на 1,3 мз на 1000 кг колбасы, а энергии - на

В установке воздух также циркулирует По замкнутому контуру„ .

Для соблюдения санитарных норм в блоке теплообменника 5 установлены лампы 4 ультрафиолетового облучения Лампы k через воду прямым воздействием обеззараживают воздух.

При достижении температуры в центре батона подачу воды на про873266.

дукт прекращают и проводят исплре- иие оставшейся пленки воды о камере холодным воздухом (), л затем выключают холодильную машину, венти- лятор и насос

В периоды, когда температуры окружающего воздуха снижается ниже нуля, контур холодильной машины использу- д ют как термосифон, при этом вентили 17 открывают при обесточенном двигателе компрессора. Тогда хладагент циркулирует по замкнутому контуру I l (испаритель) - 17 (вентиль) - 16 5 (конденсатор) - 17 (вентиль) - 1 - (исг аритель) под действием сил тяжести. При этом охлаждается вода в блоке теплообменника 3.

20 Установка может быть смонтирова на в холодном контуре холодильника в камере без канализации, так как практически нет потерь воды. Установка обеспечивает интенсификацию

25 процесса охлаждения, снижает сушку до минимума и может найти широкое применение в мясомолочной промышленности

2