Скребковый вал трубчатого кристаллизатора Советский патент 1987 года по МПК B01D9/02 

112

H-.u jOuciTeiiHe CITHOCHTCH к скребковым ycTpoMCTFb iM криста-плизаторов,нс- пользуе ) ся для очистки внутренних поверхностен труб от парафиновых от- ло. чений и применяется в кожухотрубча- тых кристаллизаторах и в кристаллизаторах THTia труба в трубе, предназначенных для процессов депарафини- зации масел и обезмасливания гачей в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности вала и снижение гидравлического сопротивления трубы кристаллизатора.

На фиг.1 изображена внутренняя труба кристаллизатора со скребковым валом, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Скребковый вал состоит из ряда отдельных трубчатых (полых) элементов 1 с подпружиненными скребками 2, распертыми пружиной 3 через подвижные папьцы 4, соединительных стерж- ней 5, крепежных шпилек 6, центрирую- и;их колеп 7, корпусов подшипников 8 скольжения.

Соединительный стержень 5 в трубчатых частях 1 и крепежные шпильки 5 в соединительном стержне 5 устанавливаются с зазором. В зазоре,образованном трубчатыми частями 1 и соединительным стержнем 5, размещается центрирующее кольцо 7, которое располагается между крепежными шпильками 6 и на равном от них расстоянии

Опорная поверхность корпуса подшипника 8 скольжения выполняется кольцевой, внешняя образующая кото- рой выполняется по радиусу, равному внутреннему радиусу трубы.

Зазоры в сопряжениях деталей соединения в сочетании с самоустанавливающимся корпусом подшипника сколь- жения обеспечивают относительную подвижность трубчатых элементов 1 и соединительного стержня 5. Относительная подвижность соединенных трубчатых элементов 1 компенсирует их угло вые и радиальные смещения, которые неизбежны при установке скребкового вала в трубе, имеющей повышенную кривизну .

В результате компенсации радиаль- ных и угловых смещений ликвидируются деформации изгиба трубчатых частей 1 скребкового вала и соединительного стержня 5, которые существовали в изO

5

0

9

5

5

О

0

45 Q

П2

вестиом скрабконом ва.че при J JiyxoM жестком соединении трубчатых частей I .

Предлагаемый корпус подшипника 8 скольжения кроме самоустанавливания выполняет функции устранения открытых частей поверхности трубы, не обрабатываемых скребками, а также сокращения до минимума теплопередающей поверхности корпуса подшипника (соприкосновение со стенкой трубы происходит по окружности). Названные выше признаки корпуса подшипника 8 скольжения исключают возможность перекрытия, проходного сечения трубы кристаллизатора отложениями твердой фазы - парафином в месте расположения корпуса подшипника. I

Скребковый вап работает следующим образом.

По внутренней трубе с размещенным в ней скребковым валом прокачивает- охлаждаемое парафинистое сырье (минеральное масло). По внешней трубе (не показано) в кристаллизаторах типа труба в трубе прокачивается хладагент. Охлаждение парафинистого сырья происходит теплопередачей через стенку внутренней трубы. В результате охлаждения пристеночного слоя сырья на внутренней поверхности трубы откладывается (налипает) парафин, который непрерывно удаляется скребками 2 вращающегося скребкового вала (скорость вращения п 18-20 об/мин, передаваемая мощность одного скребкового вала длиной 1250 мм до 0,5 кВт). Далее охлажденное сырье с выкристаллизованным парафином непрерывно вьсводится из труб кристаллизатора.

При вращении предлагаемого скребкового вала в трубе, имеющей повышенную кривизну, в результате относительной подвижности деталей соединения практически ликвидируются знакопеременные деформации трубчатых частей 1 вала, соединительного стержня 5 и уменьшаются, следовательно, нагрузки на детали соединения, подшипник скольжения пластины скребков.

В результате уменьшения нагрузок снижаются износ деталей скребкового вала и потребление электроэнергии на его вращение.

Корпус подшипника 8 скольжения, имеющий кольцевую опорную часть с внешней образующей, выполненной по

р щиусу, patiiKn-iv рачнусГ У т рубы,устраняет при прашении скребконог о вапа заедание сое;данителы1ого стержня 5 в опоре скольжения при перекосах соединительного стержня 5 от возможных радиальных нагрузок за счет самоустанавливания корпуса подшипника, исключает открытые участки поверхности холодной трубы в месте расположения подшипника за счет выполнения опорной части корпуса в виде кольца и имеет минимальную теплопередающую поверхность за счет выполнения внешней образующей кольцевой опорной части по радиусу, равному радиусу трубы, что устраняет возможность проворачивания корпуса подшипника и возможность перекрытия проходного сечения трубы отложениями твердой фазы.

Подшипник скольжения сохраняет и свое основное назначение - служить опорой трубчатым частям I скребкового вала и снимать тем самым нагрузки на скребки от массы вала.

й

Предлагаемый скребковый вал увеличивает долговечность кристаллизатора в целом, снижает потребление злектро/

зперсии, сокращает количество промы- В1.ч внутренних труб от отложений твердой фазь и этим увеличивает продолжительность работы кристаплигза- тора в технологическом режиме.

Формула изобретер1ия

Ш

15

20

25

Скребковьш вап трубчатого кристаллизатора, включающий трубчатые элементы с подпружиненными скребками, соединенные между собой посредством расположенных в них стержней и крепежных шпилек, и подшипники скольжения, каждый из которых установлен на стержне между трубчатыми элементами и выполнен с опорной поверхностью, вз.аимодействующей с внутренней поверхностью трубы кристаллизатора, отличающийся тем , что, с целью повышения надежности вала и снижения гидравлического сопротивления трубы кристаллизатора, стержни и шпильки установлены с зазором,при этом стержни снабжены расположенными в зазоре кольцами, каждое из которых расположено между шпильками на равном расстоянии от них, а опорная поверхность каждого подшипника выполнена кольцевой.

-А

Редактор Е.Папп

Составитель И.Ненашева Техред А.КравчукЗаказ 7748/8 Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

cpus .2

Корректор С. Шекмар

Изобретение относится к скребковым устройствам кристаллизаторов, позволяет повысить надежность вала и снизить гидравлическое сопротивление трубы кристаллизатора. Скребковый вал трубчатого кристаллизатора включает трубчатые элементы 1 со скребками 2, взаимодействующими через пружину 3 с подвижными пальцами 4. Трубчатые элементы 1 соединены посредством соединительных стержней 5, крепежных шпилек 6. Корпус подшипника 8 скольжения, опорная поверхность которого выполнена кольцевой, устраняет при вращении скреб- г. кового вала заедание соединительного стержня 5 от возможных радиальных нагрузок за счет самоустанавливания корпуса подшипника, исключает открытые участки поверхности холодной трубы в месте расположения подшипника. 2 ил. (Л г 1 g 8 (u.l V 4