Изобретение относится к устройствам :для получения пен, в том числе полимери- зующихся и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при производстве пенных теплоизоляц ион- ных материалов.
Целью изобретения является повышение эффективности вспенивания и дисперсности пены.
На чертеже изображен пеногенератор, разрез.
Пеногенератор соединен с компрессором для пульсирующей подачи сжатого воздуха и дозирующими насосами для на гнетания компонентов пенообразующей композиции (не показаны).
Пеногенерирующий узел выполнен в виде цилиндрического корпуса 1, снабженного патрубками для ввода раствора пенообразующей композиции 2, сжатого воздуха 3 и отвердителя 4. В случае использования указанного узла для получения водно-воздушных пен, где подача отвердителя не требуется, патрубок 4 может быть исключен. Диаметр корпуса определяют расчетным путем, исходя из требуемой производительности устройства. Длина корпуса в 18-22 раза превышает ее диаметр, что обеспечивает полное превращение нагнетаемого сжатого воздуха в пену. Внутренняя полость корпуса 1 заполнена неподвижными щара- ми 5, расположенными рядами в кубической упаковке, диаметр (di) которых опре- деляется соотношением 0,12-fO,01)D, где D - диаметр корпуса. В промежутках между шарами 5 размещены шары меньшего диаметра 6, их размер регламенти
Заданная производительность,
Длина вспенивающего канала, м
Диаметр канала, мм
Диаметр шаров, мм
Суммарная поверхность контакта,
Отношение поверхности контакта проходному сечению
Удельная производительность на единицу длины канала,
Температура раствора, °С
5
5
0
руется соотношением d (0,048±0,001) D, что позволяет им совершать колебательные движения в пульсирующем потоке пены. Корпус 1 имеет патрубок для пены, сочлененный с гибким шлангом 8. Патрубки 2 и 7 снабжены сетками 9 с размером отверстий 2 мм.
Пеногенератор работает следующим образом.
Через патрубок 2 в цилиндрический корпус 1 нагнетают дозированно раствор пенообразующей композиции, а через патрубок 3 осуществляют пульсирующую подачу сжатого воздуха в количестве, отвечающем требуемой кратности пены. Газожидкостный поток в корпусе 1 разветвляется на микропотоки, обтекающие поверхность шаров 5 и 6. Вследствие разности скоростей в центре микропотоков и у поверхности шаров или корпуса цилиндра происходит дробление пузырьков воздуха, которое усиливается за счет колебательного движения мелких шаров 6, в результате чего в верхней части цилиндрического корпуса I образуется пена с тонкодисперсной структурой. В случае использования данного устройства для получения полимерных пен, через патрубок 4 дозированно нагнетают раствор отвердителя. Образовавщаяся пена выходит через патрубок 7 и гибкий щланг 8 и подается непосредственно к месту укладки.
Преимущества предлагаемого технического решения перед известными подтверждены экспериментально, что следует из сопоставительного анализа, приведенного в таблице.
1300
5,3 50
2410
3,6 15
2403
13,1 15
Прочность теплоизолятора на сжатие,
к кПа16,8
Дисперсность, м
Как следует из представленных в таблице данных, предложенное устройство обеспечивает увеличение кратности пены и ее дисперсности, а также позволяет снизить энергозатраты и материалоемкость конечного продукта за .счет уменьшения расхода ПАВ.
Формула изобретения
1. Пеногенератор, включающий цилиндрический корпус с патрубками для ввода растворов компонентов пенообразующей композиции и сжатого воздуха, заполненный неподвижными шарами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности вспенивания и дисперсности пены, он доПродолжение таблицы
нет данных
24,0
22,6
5000
9100
8700
полнительно снабжен шарами меньшего диаметра, причем большие шары установлены рядами в кубической упаковке, а меньшего диаметра расположены в промежутках между большими с возможностью колебательного движения.
2. Пеногенератор по п. 1, отличающийся тем, что длина корпуса и диаметры шаров определяют из следующих соотношений:
L(20±2)D, d. (0,12±0,01)D, 4 (0,048 ±0,001)D,
где D - диаметр цилиндрического корпуса;
L -длина цилиндрического корпуса;
df di-диаметры шаров большего и .мень шего размеров соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения вспененного материала | 1989 |
|
SU1742093A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2283232C1 |
Огнетушитель химический пенный с эжекторным смесителем-пеногенератором | 2018 |
|
RU2668747C1 |
Огнетушитель твердопенного тушения | 2018 |
|
RU2668753C1 |
Огнетушитель для взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения | 2018 |
|
RU2668749C1 |
Способ взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения вспененным гелем кремнезёма и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2672945C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА ИЗ ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ И СМОЛЯНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2011 |
|
RU2471627C2 |
МНОГОКОНУСНЫЙ СТРУЙНЫЙ ПЕНОГЕНЕРАТОР | 2007 |
|
RU2336121C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ СМЕСЕЙ | 2011 |
|
RU2457895C1 |
Огнетушитель с U-образным корпусом газогенераторный для взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения | 2019 |
|
RU2699080C1 |
Изобретение относится к оборудованию для получения вспенивающейся композиции. Целью изобретения является повышение эффективности вспенивания и дисперсности пены. Предлагаемый пеногенератор снабжен расположенными в корпусе I шарами 5 и 6 различных диаметров, причем шары 5 большего диаметра установлены неподвижно рядами в кубической упаковке, а меньшего - между ними с возможностью колебательного движения в пульсирующем потоке пены, что увеличивает дробление газожидкостного потока. Длина корпуса, диаметры шаров определяют по следующим соотношениям: L(20±2)D, di -
Способ получения пенопласта и пеногенератор для его осуществления | 1976 |
|
SU763385A1 |
Патент Великобритании № 1313103, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-09-03—Подача