112
Изобретение относится к технологии карбоната кальция, применяемого в производстве портландцемента и других- вяжущих строительных .материалов; и к получению раствора хлористого магния, применяемого в качестве исходного материала при производстве окиси магния или в качестве затвер- ди теля магнезиальных вяжущих.
Целью изобретения .является повы- шение степени чистоты карбоната кальция и увеличение концентрации раствора, хлористого магния.
Пример. В реактор емкостью 2,0 л, заливают 1 л водной суспен- зии, содержащей 15,0 г несквегонита- MgCOJ ЗHrt0.и 320,4 г хлористого аммония (соотношение 1,07:20 соответственно) и добавляют 400JО г порошка полу
обожженного доломита MgO СаО,
удельной поверхностью 10000 см /г. Затем лючают нагреватель и перемешивающее устройство. При достижении температуры в реакторе 90-100°С включают вакуум-насос для удаления выделяющегося аммиака, После 2 ч работы реактора из пульпы фильтрованием выделяют твердую фазу, промывают ее горячей водой, которую соединяют затем с маточным раствором. Полученньм осадок является одним из целевых продуктов, а именно карбонат кальция, содержащий 92,86% СаСОз, 0,49% MgO, остальное - другие примеси каустического доломита,
Маточный раствор, содержащий 259,74 г/л MgC и 25,29 г/л , возвращают в реактор, добавляют 3,5 г несквегонита (в пересчете на остаточное количество Ш CI), вводят 100,0 г порошка каустического доломи
57 2
та и при интенсивном перемешивании повторяют процесс в течение 1,5 ч затем раствор отделяют от осадка фильтрованием. Осадок возвращают в реактор для следующего цикла. Полученный раствор является целевым продуктом и содержит 281,37 г/л MgC иО,ЗЗг/л CaCf.
В таблице представлены составы целевых продуктов, полученных в условиях описанного примера, но при раз- ньж соотнойениях хлористого аммония и несквегонита в пульпе..
Предлагаемый способ позволяет значительно снизить расход энергии, так как расход топлива при обжиге доломита на MgO CaCOj (полуобожженный доломит) в 1,5 раза меньше, чем при обжиге его на MgO СаО (известный).
Фор.мула изобретения
Способ получения карбоната кальция и раствора хлористого магния из доломита, включающий обработку последнего хлористым.аммонием и карбо- натсодержащим компонентом, отделение осадка карбоната кальция от раствора хлористого магния, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния степени чистоты карбоната кальция и увеличения концентрации раствора хлористого магния, в гсачестве исходного материала используют полу- обожженньй доломит формулы MgO СаСО и обработку его осуществляют водной суспензией хлористого аммония и несквегонита при их массовом соотно- , шении 20:(1,07-1,23).
Редактор Н. Гунько
Заказ 7767/20Тираж 477 Подписное :
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
Составитель В. Попов
Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТВОРИТЕЛЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2456250C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОЙ СЕРНОКИСЛОЙ солиАММОНИЯ и МАГНИЯ | 1967 |
|
SU202971A1 |
| Способ производства оксида магния и/или продуктов его гидратации | 1986 |
|
SU1599304A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления отделочных строительных материалов | 2017 |
|
RU2659288C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ | 2001 |
|
RU2211803C2 |
| Способ получения гидроокиси магния | 1960 |
|
SU135475A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2001 |
|
RU2198842C2 |
| Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента | 1982 |
|
SU1106800A1 |
| Способ получения сорбента для очистки сточных вод от силикатов | 1985 |
|
SU1308552A1 |
| ОСАЖДЕННЫЙ КАРБОНАТ МАГНИЯ | 2010 |
|
RU2518895C2 |
Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, в частности к способам получения карбоната кальция, применяемого в производстве портландцемента и других вя- жущих строительных материалов, и раствора хлористого магния, используемого при производстве окиси магния или в качестве затвердителя магнезиальных вяжущих. Цель изобретения - повышение степени чистоты карбоната кальция и увеличение концентрации раствора хлористого магния. Способ получения карбоната кальция и раствора хлористого магния согласно изобретению включает обработку каустического доломита водной суспензией хлористого аммония и несквегонита при их массовом соотношении 20:(1,07-1,23) и отделение осадка карбоната кальция от раствора хлористого магния. В лабораторный реактор емкостью 2,0 л, снабженньй перемешивающим устройством, нагревателем и вакуум-насосом, заливают 1,0 л водной суспензии. Содержащей 15,0 г несквегонита и 320,4 г хлористого аммония, и добавляют 400,0 г порошка каустического доломита. Затем включают нагреватель и перелмешивающее устройство. При достижении температуры в реакторе 90- 100°С.включают вакуум-насос для удаления аммиака. После 2 ч работы реактора из пульпы горячим фильтрованием отделяют осадок - целевой продукт, содержащий 92,8% CaCOj, 0,49 MgO, остальное - другие примеси доломита. Маточный раствор, содержащий 259,74 г/л HgCI и 25,29 г/л NH CI, возвращают в реактор, добавляют 3,5 г несквегонита в пересчете на остаточное количество хлористого атюния, вводят 100,0 г порошка каустического доломита и при интенсивном перемешивании повторяют процесс в указанных условиях в течение 1,5ч. Раствор отделяют от осадка методом горячего фильтрования, а осддок воз-. вращают в реактор для следующего цикла. Отделенный раствор содержит 281,37 г/л MoCIg н 0,33 г/л CaCt,,. 1 табл. с (Л 00 00 сд 1
