Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента Советский патент 1984 года по МПК C04B9/04 

а:

СХ)

о

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения магнезиальных цементов и может быть применено для производства фибролита, древесно-стружечных плит, для офактурирования минераловйтньш. плит и других строительных материалов.

Известен магнезиальный цемент, включающий каустический магнезит и раствор соли электролита Cl .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению, является магнезиальный цемент, включающий каустический магнезит (16,7-31,3%), сульфатную добавку - фосфогипс (68,2-83,3%) и раствор соли электролита - хлористьй магНИИ - остальное С2Э.

Недостатками известного магнезиального цемента являются низкие прочHocT i при разрыве и изгибе и скорость твердения.

Цель изобретения.- повышение прочности при разрыве и изгибе и ускорение процесса твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения магнезиального цемента, содержащая каустический магнезит, раствор хлористого магния и добавку (.содержащую фосфогипс, содержит в качестве добавки обработанный в автоклаве фосфогипс в смеси с доломитом и доломитовой известь в соотношении от 3:1 до 2:1:1 и дополнительно молотый доломит при следующем соотношении компонента, мас.%: Каустический магнезит45 - 50 Раствор хлористого

магния4 - 6

Обработанный в автоклаве фосфогипс в

смеси с доломитом и доломУ1товой известью в соотношении от 3:1:1 до 2:.1 :1 Молотый доломит

Готовят магнезиальный цемент из каустического магнезита марки ПМК-75 с содержанием окиси магния 75,15%; молотого доломита месторождения Петрашюнай с содержанием ,77% CiOo m 28,6%; ,2%; ,5%, п.п.п. - остальное; магния хлористого технического MgCl 6Н„0 (бишофит) ГОСТ 7759-73; доломитовой извести с содержанием активных CaO-i-MgO 78%. Сульфатную добавку готовят из доломитовой извести, молотого доломита и Кедайняйского фосфогипса влажностью 40% с содержанием 93,2 98,6%.

Добавку готовят следующим образом

От 2 до 3 частей фосфогипса смешивают с 1 частью молотого доломита и 1 частью молотой доломитовой извести Из полученной смеси прессуют брикеты которые обрабатывают в автоклаве при 160-175 О в течение 3-5 ч. Во время обработки в автоклаве часть воды фосфогипса связывается известью, окись кальция доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлагая его на CaCOj и Mg(OH)2, а окись переходит в гидроокись. Обработанные в автоклаве брикеты, имеющие влажность 5,- 7%, измельчают до удельной поверхности 4000 , по ПСХ-2. Химический и минералогический составы сульфатной добавки, прошедшей обработку в автоклаве при соотношении компонентов фосфогилс: доломит:доломитовая известь, приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА, содержащая каустический магнезит, раствор . хлористого магния и добавку, содержащую фосфогипс, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и изгибе и ускорения процесса твердения, она содержит в качестве добавки; обработанный в автоклаве фосфогипс в смеси с доломитом и доломитовой известью в соотношении от 3:1:1 до 2:1:1 и дополнительно молотый доломит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Каустический магнезит45-50 Раствор хлористого магния4-6 Обработанный в автоклаве фосфогипс в смеси с доломитом и (Л доломитовой известью с в соотношении от 3:1:1 до 2:1:19-26 Молотый доломит 25-35

32,86 10,55 . 1,49 1,95 1,02 29,5

3:1:1 38,26 15,17 2,01 2,82 0,85 22,9 2:1:1

Остальное Пример. Для получения магнезиального цемента берут каустический магнезит, молотый доломит с удельнойjn поверхностью 4000 по ПСХ-2 и. ранее приготовленную сульфатную добавку. Сухие материалы тщательно пеТаблица 2

Таблица 3

10,515,222,6

14,222,129,,5

13,520,528,8

11,716,223,4

15,122,629,8 ремешивают до получения однородной смеси, а затем затворяют раствором хлористого магния. Составы цементов и результаты испытаний образцов приведены в табл.3.

Продолжение табл. 3