Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя Советский патент 1987 года по МПК D01G23/04 

128

нейно изменяющегося напряжения. На выходе фильтра 15 формируется сигнал, пропорциональный массе волокна, проходящей через пневмопровод 1. Связь выхода фазового дискриминатора 12 с выходом генератора 13 обеспечивает изменение угла наклона линейно изменяющегося на его выходе напряжения, что позволяет снизить погрешность контроля массы волокна от нестабильности и скорости. Контроль качества работы кипного разрыхлителя производится измерением отношения

oL

.Ni. N

где N, - число клочков

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретнее к устройствам для контроля работы кипного разрыхлителя.

Цель изобретения - повьшение точности контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности скорости движения волокнистого продукта.

На фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - временная диаграмма его работы.

Устройство содержит прозрачный участок пневмопровода 1 с пролеташ- nsfiMK по нему клочками 2 волокнистой массы, лаквпу 3, создакяцую световой поток через этот прозрачный участок. Диаметрально лампе 3 расположен фотоэлектрический датчик 4 массы волокнистого продукта, выполненный в виде фотодиода, соединенного с согласующим каскадом 5, связанным через усилитель 6 с формирователем 7 прямоугольных импульсов/Рядом с фотоэлектрическим датчиком 4 расположен фотоэлектрический датчик 8 массы волокнистого продукта, соединенный с согласующим каскадом 9, связанным через усилитель 10 с формирователем 11 прямоугольных импульсов. Выходы формирователей 7 и 11 соединены с входами фазового дискриминатора 12. Выход формирователя 7 прямоугольных импульсов связан с входом генератора 13 линейно изменяющегося напря14

в пневмопроводе за определенньй интервал времени, размер которых превышает заданный; N - общее число клочков за этот же интервал времени. Импульсы с формирователя 7 поступают на счетчик 17, подсчитываюпшй их количество N. Счетчик 18 подсчитывает импульсы N,, длительность которых больше заданной. Блок 20 деления по истечении определенного интервала времени контроля, задаваемого генератором 19 интервалов времени контроля, осуществляет деление числа N, на число N. Частное . определяет качество (степень) рыхления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

жения и управляющим входом временного селектора 14. Выход генератора 13 соединен с фильтром 15, выход которого связан с входом индикатора 16

массы волокнистого продукта.

Управляющий вход генератора 13 связан с выходом фазового дискриминатора 12 и входом селектора 14, Счетный вход счетчика 17 импульсов

соединен с выходом формирователя 7. Выход селектора 14 связан со счетным входом счетчика 18 импульсов, Управлякшще входы счетчиков 17 и 18 связаны с генератором 19 интервалов времени контроля, а выходы - с блоком 20 деления, которьй также связан с генератором 19. Выход блока 20 деления связан с входом индикатора 21 степени рьошения волокнистого продукта.

Устройство работает следуницим образом.

Световой поток, создаваемый лампой 3, пересекает пневмопровод 1,по

которому пролетают клочки 2 волокнистой массы, либо рассеиваясь на них, либо попадая на фотодиоды 4 и 8, сигналы с которых через согласующие каскады 5 и 9 соответственно усиливаются усилителями 6 и 10, ас них поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов. Длительность импульсов соответствует времени затемнения фотодиодов пролетающими в

31

пневмопроводе клочками волокнистой массы.

На фиг.2 и, - напряжение на выходе формирователя 1I прямоугольных импульсов; U - напряжение на выхо- де формирователя 7 прямоугольных импульсов.

Импульсы , 11, Г П имеют соответственно длительность Т, , l ) при

чем 6 г .

Так как фотодиоды установлены на некотором расстоянии по ходу движения волокна, импульсы U, запаздывают по отношению к U , на й Г, при одной скорости движения волокна в пневмо- проводе и на Д ь при другой скорости.

Импульсы и с формирователя 7 поступают на вход генератора 13 линейно-изменяющегося напряжения.

Последний вырабатывает импульсы треугольной формы (напряжение Uj на фиг.2). Площадь импульсов треугольной формы пропорциональна квадрату длительности .перекрытия свето- вого луча (С, , L , ) . Из полученной последовательности фильтром 15 выделяется постоянная составляющая напряжения, соответствующая количеству подаваемого волокна в пневмопро- вод. Эта составляющая поступает на вход индикатора 16.

При постоянной скорости движения волокна в пневмопроводе 1 треугольные импульсы с выхода генератора ли- нейно изменяющегося напряжения имеют постоянный наклон (определяется, коэффициентом К, 4ИГ.2). Для случаев 1 и И этот коэффициент одинаков и равен К,.

При изменении скорости движения волокна в пневмопроводе наклон импульсов соответствуюпдам образом изменяется. В случае 111 (фиг.2) ско- рость движения волокна меньше, и коэффициент К меньше (равен К). Соответственно напряжение на выходе фильтра 15 уменьшается, что свидетельствует об уменьшении расхода волокна в пневмопроводе.

Коррекция напряжения осуществляется фазовым дискриминатором 12, который сравнивает фазы последовательное тай прямоугольных импульсов U, и U и вьщает пропорциональное этому напряжение на управляющий вход генератора 13 линейно изменяющегося напряже144

НИН. Последний изменяет наклон вьфа- батываемых треугольных И1-шульсов.

Контроль качества работы кипного разрьпслителя производится путем изN, N

мерения отношения ы.

где

N, - число клочков волоки ., пролета цих в пневмопроводе за определенный интервал времени и размер которьгх превьш1ает заданный; N - общее число клочков волокна, пролетающих в пневмопроводе за этот же интервал времени. Чем больше к, , тем хуже качеств разрыхления.

Измерение происходит следующим образом.

Прямоугольные импульсы с формирователя 7 прямоугольных импульсов поступают на вход счетчика 17, который подсчитывает их количество N за интервал времени, определяемый генератором 19 интервалов времени контроля (измерения). Эти же импульсы поступают на вход селектора 14, который пропускает на выход только те импульсы, длительность которых больше заданной. Чем больше клочок, тем на больший период времени перекрывается световой поток, тем шире от него импульс. При этом, в зависимости от скорости движения волокна в пневмопроводе, порог срабатывания по длительности, соответствующий заданному размеру клочка, изменяется соответствующим образом с помощью фазового дискриминатора 12, напряжение с выхода которого воздействует на управляющий вход селектора 14.С выхода последнего импульсы поступают на счетчик 18, который подсчитывает их количество N, за интервал времени, определяемый 1 енератором

19. I

Блок 20 деления по истечении этого интервала времени осуществляет деление числа N, в счетчике 18 на число N в счетчике 17. Частное tii

N,

--- определяет качество разрыхления кип и фиксируется индикатором 21

Формула изобретения

1. Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя, содержащее установленные последовательно по длине пневмопровода датчика массы волокнистого продукта, каждый из которых

связан с соответствующим формирователем прямоугольных импульсов, и индикатор массы волокнистого продукта, отличающееся тем, что, с целью повьпцения точности контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности скорости движения волокнистого продукта, оно снабжено фазовым дискриминатором и последовательно включенными генератором линейно изменяющегося напряжения и фильтром, при этом выходы формирователей прямоугольных импульсов подключены к соответствующим входам фазового дискриминатора, выход которого связан с управляющим входом генератора линейно изменяющегося напряжения, запус- какяцим входом соединенного с выходом формирователя прямоугольных импульсов, связанного с вторым по направлению движения волокнистого продукта датчиком массы волокнистого продукта, а выход фильтра подключен к входу индикатора массы волокнистого продукта.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся -тем, что, с целью расширения функциональных возможносРедактор И.Горная

Составитель Б.Кисин Техред И.Попович;

Заказ 7772/23 Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5

0

5

тей путем контроля степени рыхления волокнистого продукта, оно снабжено временным селектором, генератором интервалов времени контроля, счетчиками импульсов и последовательно соединенными блоком деления и индикатором степени рыхления волокнистого продукта, при этом выход формирователя прямоугольных импульсов, связанного с вторым по направлению движения волокнистого продукта датчиком массы волокнистого продукта, соединен со счетным входом первого счетчика импульсов и с информационным входом временного селектора, управляющим входом подключенного к выходу фазового дискриминатора, а выходом - к счетному входу второго счетчика импульсов, выходы обоих счетчиков импульсов связаны с информационными входами блока деления, причем выход генератора интервалов времени контроля связан с управляющими входами счетчиков и блока деления.

3. Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что датчики массы волокнистого продукта выполнены фотоэлектрическими.

Корректор Н.Король

Изобретение позволяет повысить точность контроля массы волокнистого продукта, проходящего через пневмопровод, и определить степень рыхления волокна кипным разрыхлителем.Световой поток, создаваемой лампой 3, либо рассеивается на клочках волокнистого материала в пневмопроводе 1, либо попадает на фотодиода 4 и 8, сигналы с которьрс поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов. Импульсы с формирователя 7 поступают на вход генератора 13 лиi (Л (О х х