чередование совмещения и несовмещения прорезей 11 и 14 цилиндров 10 и 13, вследствие чего возникают упругие колебания, которые распро1
Изобретение относится к измельчающим устройствам, в частности к измельчителям грубых кормов, и может быть использовано на животноводческих фермах.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и качества измельчения путем предварительного разупрочнения материала.
На чертеже изображен предлагаемый измельчитель, общий вид;
Измельчитель содержит корпус 1, в котором на выходном валу 2 кон- сольно установлен ротор 3. На последнем закреплены штифты 4, между которыми расположены штифты 5, закрепленные на съемном кольце 6 в измельчительной камере 7. На выходном валу 2 к ротору 3 прикреплен направляющий конус 8 с лопастями 9. На торце основания направляющего конуса 8, примыкающего к ротору 3, выполнены по меньше мере два кон- центрично расположенных цилиндра 10 с прорезями 11, обращенные в сторону пластины 12, жестко связанной с корпусом. На пластине 12 выполнены по меньшей мере два концентрично расположенных цилиндра 13 с прорезями 14, входящих в промежутки между цилиндрами 10 направляющего конуса 8. При этом каждый последующий цилиндр 13, расположенный на пластине 12, охвачен цнпиндром 10 направляющего конуса 8. Прорези 11 и 14 расположены параллельно образующей цилиндров 10 и 43. К корпусу 1 со стороны приемной камеры 15 прикреплены подающие транспортеры 16.
Устройство работает следующим образом.
Материал, предназначенный для измельчения, с помощью транспортеров 16 поступает на лопасти 9, которые направляют его в измельчительную камеру 7. При вращении, ротор а 3,.с настраняются рационально и достигают измельчительной камеры 7, что приводит к расслоению материала вдоль волокон. 1 ил.
правляющим конусом 8 происходит быстрое чередование совмещения и несовмещения прорезей 11 и 14 цилиндров 10 и 13 направляющего конуса 8 и
пластин 12, вследствие чего возникают пульсации давления, т.е. упругие колебания, которые распространяются радиально и достигают измельчительной камеры 7. Так как в измельчаеMOM материале всегда присутствует влага (10-40% ), то возникают вторичные эффекты, в частности кавитация. Вследствие этого в микропузырьках (полостях)происходит резкое повьпиение давления и температуры, что приводит к разупрочненшо,, прежде всего расслоению вдоль волокон, материала. Далее разупрочненный материал, соприкасаясь с измельчающими штифтами 4
и. 5, измельчается до требуемой величины частиц.
Формула изобрете ни я
Измельчитель грубых кормов, включающий корпус, ротор с закрепленными на направляющем конусе лопастями и штифтами, съемное кольцо со штифтами и подающие транспортеры, о тличающийся тем, чтоу с
целью повышения эксплуатационной надежности и качества измельчения путем предварительного разупрочнения материала, он снабжен пластинойу
жестко связанной с корпусом, на которой выполнены по меньшей концентричио расположенных цилиндра с прорезями, обращенные в сторону основания направляющего конуса, на
торце которого выполнены по меньшей мере два концентрично расположенных цилиндра с прорезями, входящие в промежутки между цилиндрами пластины, причем каждый последующий цилиндр, расположенньш на пластине, охвачен цилиндром направляющего конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Измельчитель грубых кормов | 1987 |
|
SU1521367A1 |
Измельчитель грубых кормов | 1980 |
|
SU888858A2 |
Установка для сушки пастообразных материалов | 1988 |
|
SU1545050A1 |
Измельчитель-смеситель кормов | 1989 |
|
SU1724081A1 |
Дезинтеграционно-конвективно-кондуктивный сушильный агрегат - устройство получения порошков из различных видов сельскохозяйственного сырья и дикоросов | 2016 |
|
RU2637528C2 |
Измельчитель грубых кормов | 1984 |
|
SU1166728A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ | 1991 |
|
RU2013039C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ-РАЗДАТЧИК РУЛОНИРОВАННОГО КОРМА | 2013 |
|
RU2549287C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ | 1970 |
|
SU276597A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 2022 |
|
RU2786113C1 |
Изобретение относится к измельчающим устройствам и MOKdT быть использовано на животноводческих фермах. Цель изобретения - повьшеиие эксплуатационной надежности и качества измельчения. На выходном валу 2 консольно установлен ротор 3 со штифтами 4 и лопастями 9. На основании нижней части направляющего конуса 8 расположено по меньшей мере дв.а цштйндра 10 с прорезями 1 1, в промежутки между которыми входят цилиндры 13 с прорезями 14 пластины 12. При вращении ротора 3 с направля- :ющим конусом 8 происходит быстрое (Л ff to о Од СО
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ | 0 |
|
SU276597A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-10-14—Подача