Установка для сушки пастообразных материалов Советский патент 1990 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки пастообразных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей , целлюлозно-бумажной,, медицинской, химической и пищевых отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и повышение эксплуатационной надежности.

На фиг.1 схематично изображена установка для сушки пастообразных материалов; на фиг.2 - сушильная камера, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг„2„

Установка для сушки пастообразных материалов содержит сушильную камеру 1, в верхней части которой расположен загрузочный бункер 2, снабженный пше- ковым питателем 3 с электроприводом 4, а сама сушильная камера 1 подключена к циклону 5 с вентилятором 6. Циклон 5 нижней своей частью соединен с разгрузочным бункером 7 посредством трубы 8, при этом бункер 7 снаб жен затвором-питателем 9 для возврата части высушенного материала в загрузочный бункер 2 и затвором-питателем 10S через который остальная часть высушенного материала выгружается на транспортер 11. Сушильная камера 1 в своей нижней части снабжена патрубком 12 подвода теплоносителя, получаемого в топке 13, имеющей автономный вентилятор 14. Внутри сушильной камеры 1 установлено измельчающее устройство, выполненное в виде прикрепленной к стенкам сушильной камеры 1 вставки 15„ имеющей форму усеченного конуса, меньшее основание которого направлено к верхней части сушильной камеры 1, и вращающегося измельчителя 16, вы

0

5

0

с Q

0

5

5

полненного в виде диска и установленного под большим основанием вставки 15; причем на этом основании вставки 15 по его периферии концентрично расположены ряды штифтов 17, взаимодействующих в рабочем состоянии с полыми штифтами 18 вращающегося измельчителя 16, снабженного валом 19 с автономным электродвигателем 20. Вставка 15 снабжена.центральным каналом 21 и упругими подвесками 22 для крепления к стенкам сушильной камеры 1. Под выходом из центрального канала 21 вставки 15 в центральной части вращающегося измельчителя 16 установлены профилированные лопасти 23. Ниже вращающегося измельчителя 16 расположена газораспределительная камера 24, а сам измельчитель 16 размещен концентрично кольцевой газораспределительной решетке 25 и установлен с зазором, обеспечивающим свободное вращение. В верхней части сушильной камеры 1 расположен патрубок 26 для отвода газовзвеси высушенного материала в циклон 5.

Установка, для сушки пастообразных материалов работает следующим образом.

Исходный влажный материал загружают в загрузочный бункер 2, куда в стационарном режиме возвращают часть высушенного материала и где они смешиваются посредством шнеково- го питателя 3, что позволяет снизить адгезионные свойства исходного материала. Затем материал выдавливается в сушильную камеру 1, ссыпается в центральный канал 21 вставки 15 и попадает на профилированные лопасти 23 вращающегося измельчителя 16j, коФиг.1

Изобретение относится к технике сушки пастообразных материалов и позволяет интенсифицировать тепломассообмен и повысить эксплуатационную надежность. Установка содержит сушильную камеру 1, внутри которой размещено измельчительное устройство, выполненное в виде прикрепленной к стенке камеры 1 конической вставки 15 с центральным каналом 21 и концентрично размещенными по периферии ее нижнего большего основания штифтами 17 (Ш), а также вращающегося измельчителя ВИ 16 в виде диска, размещенного под вставкой 15 и снабженного в центральной части лопастями 23, а по периферии - концентричными рядами полых штифтов ПШ 18. ВИ размещен концентрично газораспределительной решетке 25 с рабочим зазором. Исходный материал поступает в центральный канал 21 и далее - на лопасти 23, которые направляют его на измельчение между вращающимися с большой скоростью ПШ и неподвижными Ш. При этом в зоне измельчения материал сушится топочными газами, поступающими через ПШ. Далее измельченный материал поступает на досушку в фонтанирующий слой на решетке 25. Мелкий высушенный материал в виде газовзвеси отправляют на очистку, а крупные частицы по центральному каналу 21 снова поступают на измельчение. 3 ил.

Фхг.З