Узел крепления быстросменного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B21D37/04 

112

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологической оснастке, и может быть ис- пользовано, например, при обработке металлов давлением.

Цель изобретения - повышение надежности крепления инструмента.

На чертеже показано устройство для крепления быстросменного инструмента (правая часть - пуансон до закрепления, левая часть - пуансон после установки в устройстве).

Узел крепления быстросменного инструмента содержит плиту 1, которая жестко соединена с обоймой 2. Последняя имеет центральное отверстие 3, в котором размещен инструмент, состоящий из рабочей части 4 и цилиндрического хвостовика 5. Рабочая часть 4 и цилиндрический хвостовик 5 инструмента сопрягаются между собой плавным переходом, что обеспечивает максимально возможную проч- 1

ность инструмента. На обойме 2, торец 6 которой выполнен коническим, размещена накидная гайка 7. Перпендикулярно торцу 6 обоймы 2 выполнены сквозные ступенчатые отверстия 8,сообщающие коническую поверхность торца 6 с центральным отверстием 3 обоймы 2„ Внутри ступенчатых отверстий 8 установлены ступенчатые сухари 9 (в данном случае таких сухарей три, в других случаях их может быть и больше).

Внутренний торец 10 накидной гайки 7, обращенный к обойме 2, выполнен в виде конуса, образующая которого параллельна образующей конуса на торце 6 обоймы 2. На хвостовике 5 инструмента выполнена канавка 11 с рабочей поверхностью 12 в виде ко-ну

са, образующая которой параллельна образующей конуса на торце 6 обоймы 2 и внутреннего торца 10 накидной гайки 7. Ступенчатые сухари 9, расположенные в ступенчатых отверстиях 8 обоймы 2, опираются торцом 13 в рабочую поверхн ость 1 2 канавки 11 хвостовика 5 инструмента. Другим торцом 14 ступенчатые сухари 9 опираются на коническую поверхность внутреннего торца 10 накидной гайки 7.

Узел крепления быстро сменного инструмента работает следующим образом

Для установки инструмента в узел в центральное отверстие 3 обоймы 2 вводят хвостовик 5 до упора торцом

5

0

5

инструмента в плиту 1, Накидная гайка 7 при этом снпнчена на несколько оборотов с обоймы 2. Затем завинчи- i вают накидную гайку 7 обоймы 2. При завинчивании внутренний торец 10 конической поверхности накидной гайки 7 воздействует на торец 14 ступенчатых сухарей 9. Под действием усилия со стороны внутреннего торца 10 накидной гайки 7 ступенчатые сухари 9 поднимаются по ступенчатым наклонным отверстиям 8 обоймы 2 до упора торцом 13 1в рабочую поверхность 12 канавки 11 на поверхности хвостовика 5 инструмента и поджимают инструмент к плите 1.

Быстрая смена инструмента обеспечивается за счет неполного свинчивания накидной гайки 7 с обоймы 2. Для извлечения инструмента необходимо сначала неполностью свинтить с обоймы 2 накидную гайку 7. Так, например, при угле наклона оси ступенчатых наклонных отверстий 8 к оси обоймы 2, равным 40, наружном диаметре резьбы обоймы 2 180 мм, шаге резьбы

4 мм и большем диаметре ступенчатых сухарей 9, равном 15 мм, накидную гайку 7 для извлечений инструмента необходимо отвернуть на четыре оборота, что обеспечивает возможность смены инструмента.

При извлечении инструмента из обоймы.2 рабочая поверхность 12 канавки 11 воздействует на торец 13 ступенчатых сухарей 9 и, по мере перемещения инструмента вниз, утапливает их до упора ступени большего диаметра ступенчатых сухарей 9 в сту-« пень меньшего диаметра наклонных ступенчатых отверстий 8. После того, как ступенчатые сухари 9 полностью утоплены рабочей поверхностью 12 ка5 навки 11 в боковых наклонных отверстиях 8 обоймы 2, инструмент полностью извлекается из центрального отверстия обоймы 2. Наличие ступеней двух диаметров на сухарях 9 и в боковых наклонных отверстиях 8 ограничивает ход вниз сухарей 9. При наличии в конструкции гладких сухарей одного диаметра, в соответствующих гладких боковых наклонных отверстиях

обоймы 2, при разработке узла могло бы происходить самопроизвольное перемещение вниз сухарей в отверстиях и, как показано штриховой линией на чертеже справа, невозможность скручивания

0

5

0

0

накидной гайки 7 из-за упора сухарей 9 во внутреннюю резьбу. Таким образом, наличие ступеней двух диаметров на сухарях 9 и в отверстиях 8 позволяет предотвратить самопроизвольное выпадение сухарей 9 из боковых наклонных отверстий 8 и обеспечивает возможность полного, при необходимости, свинчивания накидной гайки 7. Использование предлагаемого узла крепления быстросменного инструмента позволяет повысить надежность крепления и обеспечить закрепление сменных инструментов, с габаритами рабочей части в плане превышающими диаметр хвостовика, без снижения прочности инструмента.

Формула изобретения

1. Узел крепления быстросменного инструмента, преимущественно пуансона, содержащий обойму с боковой поверхностью в виде сопряженных один с другим цилиндрическим и коническим участков и центральным отверстием дл размещения хвостовика инструмента с поперечной канавкой в виде боковых поверхностей, обращенных один к другому меньшими основаниями усеченных конусов, образующая одной из которых .параллельна образующей поверхности конического участка обоймы, а другая

Составитель В.Закабунин Редактор М.Бланар Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов

Заказ 75/11 Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ш

15

0

5

0

перпендикулярна ей, а также с рядом равномерно расположенных на поверхности конического участка отверстий с размещенными в них элементами крепления инструмента, оси которых перпендикулярны образующей поверхности конического участка, а упомянутые элементы расположены с возможностью взаимодействия своими торцами, обращенными к хвостовику, с поперечной канавкой хвостовика, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления инструмента/, он снабжен накидной гайкой, на цилиндрическом участке обоймы выполнена резьба под накидную гайку, при этом внутренняя поверхность накидной гайки вьшолнена эквидистант- ной боковой поверхности обоймы, а элементы крепления установлены в отверстиях обоймы с возможностью перемещения вдоль их оси и контакта торцами, обращенными к внутренней поверхности конического участка накидной гайки, с этой поверхностью,

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что элементы крепления выполнены в виде ступенчатых сухарей с большим диаметром ступени, обращенным к хвостовику, при этом отверстия в обойме также выполнены с аналогичным расположением ступеней.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологической оснастке, .и может быть использовано, например, при обработке металлов давлением. Изобретение позволяет повысить надежность крепления и обеспечить закрепление сменных инструментов с габаритами рабочей части в плане, превьш1ающими диаметр хвостовика. Инструмент устанавливают в центральное отверстие 3 обоймы 2 хвостовиком 5 до упора торцом инструмента в плиту 1. Накидная гайка 7 при этом свинчена на несколько оборотов с обоймы 2. Завин- чивают накидную гайку обоймы. Под действием усилия со стороны внутреннего торца накидной гайки ступенчатые сухари 9 поднимаются по ступенчатым отверстиям 8 обоймы до упора торцом 13 в рабочую поверхность 12 канавки 11 на поверхности хвостовика и поднимают инструмент к плите. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л 1C со tc 4iii Ф