Узел крепления быстросменного инструмента Советский патент 1990 года по МПК B21D37/04 

со ho

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической штамповой оснастке. Цель изобретения - повышение надежности работы узла крепления быстросменного инструмента. Узел содержит плиту 1 и жестко прикрепленную к нему обойму 2, несущую хвостовик 5 инструмента. Элементы крепления хвостовика выполнены в виде гладких бесступенчатых сухарей 9, размещенных в отверстиях 8 обоймы 2. Сухари 9 перемещаются в рабочее положение при завинчивании накидной гайки 7, снабженной ступенчатой пробкой 17, размещенной в рабочем положении между двумя соседними сухарями 9. Для извлечения хвостовика 5 инструмента из обоймы 2 неполностью свинчивают гайку 7, обеспечивая возможность вывода сухарей 9 из контакта с канавкой 11 хвостовика 5. При необходимости смены сухарей 9 вывинчивают пробку 17 из накидной гайки 7, поворачивают последнюю до совмещения полученного ступенчатого отверстия гайки 7 с соответствующим сухарем и удаляют перемещающийся под действием собственного веса сухарь. В случае заклинивания сухаря производят его выпрессовку вспомогательным инструментом, соединенным с сухарем по резьбе 15. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологической оснастке, и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1291249

Целью изобретения является повышение надежности работы узла крепления инструмента.

На фиг, 1 показан узел крепления быстросменного инструмента (правая часть - пуансон до закрепления, левая - пуансон - после закрепления); на фиг. 2 - сечение А-А узла крепления с установленным в нем инструментом, на фиг 3 - момент выпрессовки сухарей из отверстий в обойме

Узел крепления быстросменного инструмента содержит пли гу 1, к которой жестко крепится обойма 2 Обойма 2 имеет центральное отверстие 3 в котором размещен инструмент, состоящий из рабочей части 4 и цилиндрического хвостовика 5. Рабочая часть 4 и цилиндрический хвостовик 5 инструмента сопрягаются между собой плавным переходом, что обеспечивает максимально возможную прочность инструмента. На

обойме 2, торец 6 которой выполнен коническим, размещена накидная гайка 7. Перпендикулярно торцу б обоймы 2 выполнен ряд равномерно расположенных сквозных отверстий 8.

Внутри отверстий 8 установлены гладкие сухари 9 (в данном случае таких сухарей три, в других случаях их может быть и больше).

Участок 10 внутренней поверхности накидной гайки 7, обращенный к обойме 2, выполнен в виде конуса, образующая которого параллельна образующей конуса на торце 6 обоймы 2. На хвостовике 5 инструмента выполнена канавка 11с рабочей поверхностью 12 в виде конуса, образующая которого параллельна образующей конуса на торце 6 обоймы 2 и участка 10 накидной гайки 7.

Сухари 9, расположенные в отверстиях 8 обоймы 2, опираются торцом 13 в рабочую поверхность 12 канавки 11 хвостовика 5. Другим торцом 14 сухари 9 опираются на коническую поверхность участка 10 накидной гайки 7. В торце 14 сухарей 9 выполнены глухие резьбовые отверстия 15.

Перпендикулярно участку 10 накидной гайки 7 выполнено ступенчатое отверстие 16 (фиг, 3), меньшая ступень которого обращена к обойме 2, а на большей ступени выполнена резьба. В ступенчатом отверстии 16 установлена пробка 17 с аналогичным расположением ступеней и размещением торца меньшей ступени заподлицо с конической поверхностью участка 10 гайки 7.

Шдилька 18, гайка 19 и шайба 20 являются вспомогательными инструментами и служат для выпрессовки сухарей.

Узел крепления быстросменного инструмента работает следующим образом.

Для установки инструмента в узел в центральное отверстие 3 обоймы 2 вводят хвостовик 5 до упора торцом инструмента в плиту 1. Накидная гайка 7 при этом свинчена на несколько оборотов с обоймы 2. Затем завинчивают накидную гайку 7 обоймы 2.При завинчивании участок 10 накидной гайки 7 воздействует на торец 14 сухарей 9, Под действием усилия со стороны участка 10 накидной гайки 7 сухари 9 поднимаются rto сквозным отверстиям 8 обоймы 2 до упора торцом 13 в рабочую поверхность 12 канавки 11 на поверхности хвостовика 5 инструмента и поджимают инструмент к плите 1.

}

Для извлечения хвостовика 5 инструмента необходимо неполностью свинтить с обоймы 2 накидную гайку 7.

При извлечении инструмента из обоймы 2 рабочая поверхность 12 канавки 11 воздействует на торец 13 сухарей 9 и по мере перемещения инструмента вниз утапливает

их в отверстия 8. После того, как сухари 9 будут полностью утоплены рабочей поверхностью 12 канавки 11 в боковых наклонных отверстиях 8 обоймы 2, инструмент полностью извлекается из центрального отвер0 ст ия обоймы 2.

Быстрая смена инструмента обеспечивается за счет неполного свинчивания накидной гайки 7 с обоймы 2. Полное свинчивание накидной гайки 7 невозможно, что

5 предотвращает случайное ее свинчивание и падение вниз. Обусловлено это тем, что при дальнейшем ее свинчивании будет происходить самопроизвольное перемещение вниз сухарей 9 в отверстиях обоймы 2, что приво0 дит к заклиниванию накидной гайки 7.

Разборка узла крепления производится в следующей последовательности. Сначала, как было описано, освобождают быстросменный инструмент. Затем выворачивают

5 из накидной гайки 7 пробку 17 и последовательно совмещают ступенчатое отверстие с местами расположения сухарей 9. Сухари 9 под действием силы тяжести выпадают из наклонных отверстий обоймы 2 вниз. В слу0 чае заклинивания сухарей 9 в отверстиях 8 обоймы 2 производят их выпрессовку (фиг, 3). Для этого в нижнем торце сухарей 9 выполнены глухие резьбовые отверстия 15, а сам узел крепления комплектуется вспомо5 гательными инструментами, а именно шпилькой 18, гайкой 19 и шайбой 20. Установка шпильки 18, гайки 19 и шайбы 20 для выпрессовки сухарей показана на фиг. 3. Выпрессовка сухарей 9 производится заво0 рачиванием гайки 19.

Формула изобретения

5 надежности работы узла, элементы крепления выполнены в виде гладких сухарей, в торцах которых, обращенных к внутренней поверхности накидной гайки, выполнены глухие резьбовые отверстия, а отверстия в

0 обойме также выполнены гладкими.

5 с аналогичным пробке выполнением ступеней, продольная ось этого отверстия расположена перпендикулярно коническому участку внутренней поверхности накидной гайки и меньшая ступень обращена к обойме, а ступенчатая пробка размещена в ступенчатом отверстии накидной гайки с расположением торца, обращенного к обойме, заподлицо с внутренней конической поверхностью накидной гайки.

Э /J 77 //

3 Узел по п. 1,отличающийся тем, что ступенчатая пробка размещена между местами расположения двух соседних сухарей.

J в Г v/7/.

Л

Фиг. 2

ФигЗ