Способ комбайнирования зерновых культур и зерноуборочный комбайн "Пионер Советский патент 1987 года по МПК A01D91/04 A01D41/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для уборки зерновых культур.

Цель изобретения - снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы.

На чертеже представлена схема зерноуборочного комбайна.

Комбайн содержит хедер 1 с подающим битером 2 и камнеуловителем 3, измельчитель 4, молотильный аппарат 5, сепаратор 6 обмолоченной массы /и зерновой транспортер 7. Подающий битер 2 выполнен из трубы (например квадратного сечения) с приваренными к ней под углом 45 к радиальному положению обрезиненными лопастями 8„ Измельчитель 4 содержит пару обрези- ненных подающих вальцов 9, основной 10 и дополнительный 11 ножевые роторы, ножи которых расположены с взаимным перекрытием, и пару обрезинен- ных тянущих вальцов 12. Молотильный аппарат 5 имеет вращающиеся рабочие органы, выполненные в виде последовательно установленных пар 13-15 об- резиненных рифленых терочных вальцов. Зазор между терочными вальцами в каждой последующей паре 14 и 15 выполнен меньше зазора между терочными вальцами в каждой предыдущей из пар 13 и 14. Для предотвращения наматывания стеблей на вальцы у каждого из них установлены скребки 16. Сепаратор 6 может быть выполнен инерционного типа и состоять из приемной камеры 17, которая сообщена с воронкой 18, вьшолненной в виде усеченной призмы с прямоугольным поперечным сечением, вентилятора 19, выходной канал которого вьтолнен в виде щеле- видного прямоугольного сопла 20,введенного в приемную камеру 17, камеры 21 смешения, диффузора 22 и цилиндрической инерционной решетки 23 с направляющими лопатками 24 и ступеньками 25. Лопатки 24 могут быть выполнены обтекаемой формы для предотвращения забивания соломистой массой каналов между ними. В нижней части решетки 23 выполнено окно 26 для удаления незерновой части, а на периферии установлена воронка 27 для сбора зерна. Зерновой транспортер 7 состоит из приемной камеры 28 сообщенной с воронкой 27, вентилятора 29, выходной канал которого вы

5

0

полней в виде сопла 30, введенного в приемную камеру 28, камеры 31 смешения и диффузора 32, соединенного с1 трубопроводом 33. Комбайн установлен на раме (не показана), навешиваемой на агрегатируемьш трактор (не показан) , от ВОМ которого приводятся рабочие органы комбайна. На хедере 1 установлены мотовило 34, подающий шнек 35 и режущий аппарат 36.

Способ уборки зерновых культур предлагаемым комбайном осуществляют следующим образом.

Мотовило 34 сбрасывает на платформу хедера 1 стебли, срезанные режущим аппаратом 36. Шнек 35 направляет стебли к битеру 2, линейная скорость вращения лопастей 8 которого больше скорости движения хлебной массы, определяемой скоростью враш,ения шнека 35. Битер 2 равномерно подает массу в измельчитель 4. Находящиеся в хлебной массе 5 камни под действием удара лопастей

8битера 2 отражаются и направляются в камнеуловитель 3. Поступающие в измельчитель 4 стебли захватываются вальцами 9 и направляются к

п вальцам 12, скорость вращения которых больше скорости вращения вальцов 9. Расстояние между парами вальцов 9 и 12 меньше длины стебля, в результате чего стебли зажимаются одновременно обеими парами вальцов

9и 12 и натягиваются между ними в направлении перемещения хлебной массы, а затем: перерезаются ножами роторов 10 и 11 в этом ориентированном положении. Такой способ измельчения хлебной массы позволяет предотвратить травмирование зерен в колосьях ввиду отсутствия ударного воздействия на них. Ножи роторов 10 и 11, расположенные под углом к радиальному положению, одновременно с перерезанием стеблей перемещают их к тянущим вальцам 12. После выхода из измельчителя 4 хлебная масса становит- ся более однородной и менее связной.

Далее хлебная масса поступает к первой паре 13 терочных вальцов. В каждой из пар 13-15 вальцы вращают- еа в противоположных направлениях с 11аада1чными скоростями, что обеспечивает перетирание массы. Для пред- отвр ащения забивания массой терочных вальцов их скорости вращения увеличиваются от каждой предыдущей

5

0

5

0

из пар 13 и 14 к каждой последующей из пар 14 и 15. В результате этого по мере, последовательного прохождения хлебной массы через пары 13-15 терочных вальцов толщина слоя массы уменьшается, соответственно увеличивается интенсивность перетирания массы. Радиальный зазор между вальцами последней пары 15 выбирается больше размера зерна, но меньше толщины колоса, в результате чего в конце процесса обмолота толщина слоя обмолачиваемой массы обеспечивается постоянной и равной толщине колоса, несмотря на колебания подачи хлебной массы в молотильный аппарат 5. Это обеспечивает постоянство степени перетирающего воздействия на каждый колос в отдельности, более полное выделение зерна. Кроме того,за счет этого значительно упрощается регулировка и настройка рабочих органов.

Обмолоченная масса поступает в воронку 18 и далее в приемную каме- ,ру 17 сепаратора 6. Струя воздуха, входящая с большой скоростью в приемную камеру 17 из сопла 20, увлекает за собой обмолоченную массу и передает ей часть своей кинетической энергии. В результате смесь воздуха и обмолоченной массы поступает в камеру 21 смешения, где происходит выравнивание поля скоростей движущегося потока и частичное повьшение давfO

15

20

25

30

патками 24 обеспечивается за того, что сопротивление движ воздуха в воронке 27 значите больше, чем в каналах между ками 24.

Зерно из воронки 27 пост приемную камеру 28 зернового спортера 7. Струя воздуха, в щая с большой скоростью из с увлекает за собой зерновой п направляет его в камеру 31 с затем В диффузор 32 и в труб 33, из которого зерно поступ транспортное средство (не по

Формула изобрете

1. Способ комбайнирования вых культур, включающий измел убранной с поля хлебной мас тем перерезания ее стеблей, с уменьшением толщины слоя м по направлению ее перемещени парацию обмолоченной массы, о личающийся тем, чт целью снижения потерь зерна п ориентации стеблей вдоль нап ния перемещения массы, перед занием осуществляют натяжение лей в направлении перемещения ной массы, а обмолот осуществ путем перетирания массы с обе нием в конце обмолота толщины

ления. Затем смесь поступает в диффу- слоя, равной толщине колоса.

зор 22, где происходит дальнейшее повьшение давления потока. Из диффузора 22 смесь поступает на решетку 23 направляющую движение смеси по окружности. Под действием центробежных сил зерна, как более тяжелые частицы, смещаются к периферии решеТки, вьщеляясь из потока обмолоченной массы. Процесс.выделения зерен интенсифицируется за счет ее перетряхивания на ступеньках 25. Поток воздуха проходит между лопатками 24, резко меняя при этом направление движения и увлекая за собой незерновую часть обмолоченной массы. Зерновая часть продолжает движение по инерции и поступает в воронку 27, Незерновая часть через окно 26 удаляется наружу. Направление основного потока воздуха в каналы между лоВНИИПИ

Заказ 300/1

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

патками 24 обеспечивается за счет того, что сопротивление движению воздуха в воронке 27 значительно больше, чем в каналах между лопатками 24.

Зерно из воронки 27 поступает в приемную камеру 28 зернового транспортера 7. Струя воздуха, выходящая с большой скоростью из сопла 30, увлекает за собой зерновой поток и направляет его в камеру 31 смешения, затем В диффузор 32 и в трубопровод 33, из которого зерно поступает в транспортное средство (не показано).

0

5

0

Формула изобретения

1. Способ комбайнирования зерновых культур, включающий измельчение убранной с поля хлебной массы путем перерезания ее стеблей, обмолот с уменьшением толщины слоя массы по направлению ее перемещения и сепарацию обмолоченной массы, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы, перед перерезанием осуществляют натяжение стеблей в направлении перемещения хлебной массы, а обмолот осуществляют путем перетирания массы с обеспечением в конце обмолота толщины ее

2. Зерноуборочный комбайн, содержащий хедер, измельчитель, вьшолнен- ный с ножевым ротором, молотильный аппарат с вращающимися рабочими органами и сепаратор обмолоче.нной массы отличающийся тем, что измельчитель снабжен дополнительным ножевым ротором, ножи которого расположены с взаимным перекрытием с ножами основного ротора, установленной перед роторами парой подающих вальцов, а также установленной за роторами и перед молотильным аппаратом парой тянущих вальцов, при этом рабочие органы молотильного аппарата выполнены в виде терочных вальцов, установленных последовательно с уменьшением зазора между смежными поверхностями вальцов пары от каждой предыдущей пары к каждой последующей.

Тираж 630

Подписное

Изобретение относится к сельскому хозяйству, используется для уборки зерновых культур и обеспечивает снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы. Для осуществления способа используют зерноуборочный комбайн, в котором срезанные стебли хлебной массы зажимаются подающими вальцами 9 и тянупщми вальцами 12. Скорость вращения вальцов 12 больше скорости вращения вальцов 9,- за счет чего стебли натягиваются в направлении перемещения « W хлебной массы и затем в этом ориентированном положении перерезаются ножами роторов 10 и 11, расположенными с взаимным перекрытием. Измельченная «лебная масса поступает в молотильный аппарат 5, где обмолот массы осуществляется путем -ее перетирания между парами 13-15 терочных вальцов , которые установлены последовательно с уменьшением зазора между смежными поверхностями вальцов пары от каждой предьщущей пары 13 и 14 к каждой последующей паре 14 и 15, что обеспечивает уменьшение толщины слоя обмолачиваемой массы по направлению ее перемещения. В последней паре 15 радиальный зазор между терочными вальцами больше размера зерна, но меньше толщины колоса, и толщина слоя массы в конце обмолота равна толщине колоса. Обмолоченная хлебная масса поступает в сепаратор .« 6 инерционного типа, 2 с.п. ф-лы, 1 ил. 2524 23 (Л to со to Од | 00 21