Тепловая труба Советский патент 1987 года по МПК F28D15/02 

воду (т) 4 - в зону 2 конденсации, При этом он вытесняет жидкий теплоноситель через зазор между Т 3 и А в камеру 9, Из последней теплоноситель поступает в К 6 по мере его выкипания в К 5. При этом он конденсирует пар, чем усиливает процесс траспортировки. Б зависимости от соотношения размеров устройства и интенсивности подвода и отвода теп1

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплопередающих устройствах.

Цель изобретения - повьппение эксплуатационной надежности.

На фиг, 1 представлена предлагаемая тепловая труба, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Труба содержит секционироЁанную зону 1 испарения и зону 2 конденсации, которые сообщены между собой посредством трубопроводов 3 и 4, которые могут быть теплоизолированы. При этом секции зоны испарения вьшолн ны в виде систем1л чередующихся продол ных каналов 5 и 6 с различной площадью теплопередающей поверхности в смежных секциях.

Зона 1 испареття частично снабжена теплоизоляцией 7 и имеет камеры 8 и 9, сообщающиеся с каналами секций с помощью отверстий 10 и 11.

Тепловая труба работает следующим образом.

Каналы 5 выполнены по объему, например, на 20-30% меньше каналов 6, и имеют площадь теплопередающей поверхности на 20-30% больше, В связи с этим при подводе тепла к зоне 1 испарения прогрев жидкости в каналах 5 происходит быстрее, чем в каналах 6 и образующийся пар поступает через отверстия 10, камеру 8, трубопровод 4 в зону 2 конденсации, где конденсируется. Возникшее давление пара в камере 8 вытесняет жидкий теплоноситель из зоны 2 через кольцевой зазор между трубопроводами 3 и 4 в камеру 9

ла процесс продолжаться до полного выкипания жидкости в К 5 или закончиться раньше, В обоих случаях наступит момент, когда ТЕПЛО- ПОДВОД к К 6 станет преобладать над теплоподводом к К 5, При этом начнется обратный процесс, которьш будет продолжаться до полного выкипания жидкости в К 6 или закончится раньше. 2 ил.

и далее через отверстия 11 в ка налы 6 по мере его выкипания в каналах 5, Жидкий теплоноситель, поступая в камеру 9 и каналы 6, благо5 даря своей более низкой температуре конденсирует пар, чем усиливает процесс транспортировки,

В зависимости от соотношения .запроектированных размеров устрой 0 ства и интенсивности подвода и отвода тепла процесс может продолжаться до полного выкипания жидкости в каналах 5 или закончиться раньше, В обоих случаях наступает

15

момент, когда теплоподвод к каналам 6 преобладает над теплоподводом к каналам 5 и начинается обрат- ньй процесс - испарение теплоносителя в каналах 6 и вытеснение жид- 20 кого теплоносителя из зоны 2 по трубопроводу 4 в камеру 8 и далее через отверстия 10 в каналы 5,

Этот обратный процесс тоже может продолжаться до полного выкипания теплоносителя в каналах 6 или закончиться раньше. На этом первый цикл циркуляции заканчивается и начинается следующий. Такой циклический процесс продолжа ется до тех пор, пока осуществляется подвод тепла в зону 1 испарения и отвод из зоны 2 конденсации.

Формула изобретения

Тепловая труба с секционированной зоной испарения, имеющей наружную тб плоподводящую поверхность, о т

личающаяся тем, что, с

надежности, оекдт|н зоны испареиня выполлены в виде системы чередуюной площадью теплопередаюшей поверхности в смежных секциях.

Изобретение относится к теплотехнике и м.б. использовано в теп- лопередающих устройствах. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность. Каналы (К) 5 выполнены по обьему, на 20-30% меньшему объема К 6, и имеют площадь теп- лопередающей поверхности на 20-30% больше. Образукяцийся в К 5 пар при подводе тепла к зоне 1 испарения Наступает в камеру 8 и по трубопро(Л с QD СП СО 4ik

Составитель С. Бугорская Редактор М. Бланар Техред М.Ходанич

Заказ 607/45 Тираж 612Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Мосрва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

фиг.2

Корректор И. Муска