Питатель к забрасывателю топлива на решетки топок паровых котлов Советский патент 1960 года по МПК F23K3/18 

Известные конструкции питателей с шурующей планкой не обеспечивают рыхления массы подаваемого ими топлива к забрасывателям его на решетки толок паровых котлов. Вследствие этого при подаче слежавшегося и влажного топлива работа забрасывателей резко ухудшается и топливо распределяется по площади колосниковой решетк иеравпомерно. Эта неравномерность в свою очередь расстраивает процесс горения, понижает экономичность топки и производительноегь котла.

В предлагаемом питателе неподвижная плита, иа которую подается топливо из бункера, выполнена ступеичатоГ и каждая из ступеией плиты снаблсена своей профильной шурующей плацкой. В процессе Работы питателя все шурующие планк двигаются одновременно то в одну, то в другую сторону.

В качестве варианта предлагается двухступенчатая плита с н.ланками, движушимися по ступеням в противоположных направлениях.

Такое выполнение питателей обеснечивает рыхление топлива в нроцессе его подачи в забрасыватель, что улучшает работу забрасывател 1. а следовательно, и топки.

На фиг. 1 схематически изображен многопланчатый питатель в поодольном разрезе; на фиг. 2 - питатель с двумя нлапками в нродольном разрезе: на фиг. 3 - нитатель, вид сбоку.

Питатель (фиг. 1) состоит из корпуса /, регулирующей плить; 2, положение которой относительно забрасывателя устанавливается рргу.чирующим винтом 5, неподвижной стунснчатой нлиты 4 и профильных шурующих планок 5, приводимых в движение тягами 6. Тяги приводятся в движепие от редуктора 7 привода через вал 8 и двуплечий рычаг 9 с неподвижным шарниром 10. Заслонка 11 регулирует толщииу с, топлива на выходе из питателя и Получает движение от ручного) улвода 12.

№ 129776- 2 Топливо из бункера 13 падает на плиту 4 питателя и далее шурующими планками подается на его регулирующую плиту 2, с которой при помощи шурующей планки 14 сбрасывается на ротор 15 забрасывателя и последним подается на решетку топки.

Питатель по второму варианту (фиг. 2 и 3) состоит нз корпуса 16, регулирующей плиты 17 с винтом 18 и плиты 19 с винтом 20- Плиты снабжены шурующими планками 21 и 22, приводимыми в движение тягами 23 и 24 (по две тяги на каждую планку). Движение тяг осуществляется от редуктора 25 через рычаги 26 и 27. Топливо из бункера 28 падает на плиту 19, шурующей нланкой подается на регулируюшую плиту 17 и далее продвигается к ротору 29 забрасывателя, подающего его на решетку топки. Толщина слоя топлива на выходе из питателя регулируется заслонкой 30.

В отличие от первого варианта в питателе, выполненном по второму варианту, шурующие планки движутся в противоположных направлениях по отнощению друг к другу, для чего каждая из них снабжена отдельным приводным механизмом. Кроме того, первая по ходу топлива плита во втором варианте питателя может также перемещаться винтом 20, как и регулирующая плита.

В обоих вариантах питателей топливо, проходя последовательно но ступенчатым плитам, разрыхляется и в таком виде подается к ротору забрасывателя, чем обеспечивается более равномерное распределение топлива по площади колосниковой решетки.

Производительность питателей регулируется посредством изменения величины хода и частоты ходов щурующих планок.

Предмет изобретения

1.Питатель к забрасывателю топлива на рещетки топок паровых котлов, содержащий неподвижную плиту с движущейся по ней шурующей планкой, получающей движение от вала забрасывателя через систему рычагов, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения топлива по решетке топки путем подачи его в забрасыватель в рыхленом состоянии, плита питателя выполнена ступенчатой и каждая из ступеней снабжена профильной шурующей планкой с одновременным движением всех планок то в одну, то в другую сторону.

2.Видоизменение питателя по н. 1, отличающееся тем, что применена двухступенчатая плита, планки по ступеням которой движутся в Противоположных направлениях.

fU8.t

Фиг. 2

Фиг 3