Способ сепарации зернистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей и может быть использовано в машинах для очистки семян сельскохозяйственных культур, например льна.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала по перфорированной поверхности и просева че- |рез него мелких фракций.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал из бункера подается на наклонную перфорированную поверхность (решето). Это решето одновременно подвергается вибровоздействию и продувается направленным возвратно-поступательным пульсирующим йртокрм, создаваемым пульсатором. Привод решета и пульсатора осуществляется одним кривошипно-шатунным механизмом. Под воздействием силы тяжести, пульсаций потока и вибрации реше

та смесь перемещается по решетам, частищ 1 с размерами, меньшими размеров отверстий, проходят в эти отверстия, частицы с большими размерами идут сходом. Проход частиц в отверстия происходит в основном в течение той части периода, когда сила инерци и поток направлены вниз, прижимая частицы к решету, причем всасьгоающий поток смещает частицы к отверстиям и втягивает (всасывает) их в отверстия. Просеиванию способствует направленность потока над углом к решету, что вызывает смещение частиц по решету в течение движения воздуха вниз. Такое ,смещение особенно необ-- ходимо для решет с продолговатыми отверстиями. При скорости воздуха вверх больше, чем вниз, частицы выносятся с верхнего решета вместе с крупными примесями.

Совместное и одновременное воздействие на материал направленных колебаний и направленной пульсации позволяет значительно увеличить мгновенны силы, действующие на частицы материа

ла, что способствует разделению. В то же время, совместное действие колебаний и пульсаций позволяет перемещать материал по решету с заданной скоростью, а также разных частиц с разной скоростью и в различном направлении. Колебания решета и пульсация потока могут осуществляться в проти

вофазе, т.е. при максимальной скорости решета вверх скорость потока также максимальна, но направлена вниз, и наоборот. В этом случае достигаются

максимальные усилия как втягивающие частицы в отверстия, так и отрьгоающие их от решета. Это повышает вероятность прохода частиц в отверстия и эффективность самоочистки решета.

В некоторых случаях, например, при сепарировании семян, склонных к повреждениям, эффективность процесса лучше повьш1ать, совмещая моменты максимальной скорости потока с моментами остановки решета, т.е. при сдвиге фаз пульсаций потока и колебаний решета, равном 1Г/2. При таком сдвиге проход частиц в отверстия происходит при неподвижном решете, что повьш1ает вероятность прохода.

Направленность потока под углом к перфорированной поверхности позво- ляет повысить скорость движения материала и при необходимости задавать

различную скорость

Ф о р м у

и направление с разной парусдвижения частицам ностью.

Обеспечивая пульсацию потока созданием попеременно избыточного давления и разрежения под решетом, получают восходящую ветвь потока нагнетательной, а нисходящую всасывающей. Такой характер потока является наиболее рациональным, поскольку на- гнетат ельная струя лучше транспорти- рует материал, она дольше сохраняет направленность, а всасывающая лучше втягивает частицы в отверстия решета.

Экспериментально установленные параметры предлагаемого способа имеют следующие допустимые значения: частота колебаний решета и пульсаций потока 47 с , амплитуда колебаний решета 8-10 мм , направленность коле- баний решета угол наклона решета (-.10) - (+10)° , амплитуда пульсаций потока 50-200 MMJ направленность пульсаций потока 20-90 .

ла изобретения

1 . Способ сепарации зернистых материалов, включа1ош;ий подачу зернистого материала на наклонную перфорированную поверхность, продувку зернистого материала через перфорированную поверхность пульсирующим возвратно-поступательным воздушным потоком, сбор продуктов сепарации под перфорировэнной поверхностью и на сходе с нее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала по перфорированной поверхности и просева через него мелких фракций, одновременно с продувкой зернистого материала осуществляют вибровоздействия на перфорированную поверхность под острым углом к ней в сторону схода, причем продувку зернистого материала осуществляют в наРедактор О.Юрковецкая Заказ 846/11

Техред М.Моргентал Корр

Тираж 539 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

правлении вибровоздействия с частотой пульсаций, равной частоте вибровоздействия.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что продувку зернистого материала осуществляют со сдвигом пульсаций по фазе на 180-240

по отношению к вибровоздействию.

3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что при продувке

зернистого материала вверх скбрость воздушного потока увеличивают.

Составитель Ю.Правоторов

Техред М.Моргентал Корректор JA.Зимокосов

Подписное

Изобретение Ъредназначено для разделения зерновых смесей и м.б. использовано в машинах для очистки семян сельскохо зяйственных культур, например льна. Цель изобретения - по- вьшение производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала (ЗМ) на перфорированной поверхности (ПП) и просева через него мелких фракций. Исходный ЗМ из бункера по- i дается на наклонную ПП. Она одновременно подвергается вибровоздействию (ВВ) под острьм углом к ней в сторону схода и продувается пульсируюп им возвратно-поступательным воздушным потоком в направлении ВВ с частотой пульсации, равной частоте ВВ. Это позволяет значительно увеличить мгновенные силы, действующие на частицу ЗМ, что способствует разделению. Под воздействием силы тяжести, пульсаций потока и вибрации ПП смесь перемещается по ПП, частицы с размерами, ;меньшими размеров отверстий ПП, ;проходят в зти отверстия, частицы с большими размерами идут сходом. В некоторых случаях продувка ЗН можбт осуществляться со сдвигом пульсаций по фазе на 180-240 ,по отношению к ВВ, а при продувке ЗМ вверх скорость (воздушного потока м.б. увеличена. 2 з.п. ф-лы. I (Л VJ Х