Топка котла Советский патент 1987 года по МПК F23C5/08 

Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения недожога и термообработки топлива.

На фиг. 1 изображена топка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Топка котла содержит вертикальную экспособствует максимальному теплообмену. Выполнение горелок 5 поворотными позволяет регулировать поверхность соприкасающихся потоков.

В топке исключается недожог за счет 5 отброса его рассекателем сопла 12 снова на циркуляцию, а также уменьшается шлакование конвективных поверхностей, так как при горении совершаются два разворота топлива на 180° в нижней и верхней частях ка15

ранированную камеру 1 сгорания призмати- ю меры 1 сгорания, при которых шлак выно- ческой формы с холодной воронкой 2 и сво- сится из потока.

Степень термоподготовки можно регулировать с помош.ью поворота горелок 5 и пе- ремешением сопел 11 и 12. Меняя положение горелок 5, можно достичь разной степени контакта горящих частиц угля, падающих сверху, и свежего топлива. Количество первичного воздуха, подаваемого в горелки 5, определяет степень воспламенения свежего угля в рециркуляционных каналах 9. При ворота. В холодной воронке 2 и выходном 20 подаче пыли с минимальным количеством окне 4 свода 3 установлены с возможностью первичного воздуха в рециркуляционных ка- вертикального перемещения сопла 11 и 12 ввода газовой среды. Свод 3 выполнен в виде полутора. Вставка 6 выполнена в виде охлаждаемых экранов .и своими углами размещена в плотном контакте с серединой стенок 7 и 8 камеры 1 сгорания, а под местом контакта установлены сопла 13 вторичного воздуха. Сопло 12, размещенное в окне 4, выполнено в виде рассекателя с двудом 3, имеющим выходное окно 4, горелки 5, размещенные в углах нижней части камеры 1 сгорания, и полую квадратную вставку 6, расположенную внутри камеры 1 сгорания с поворотом относительно ее стенок 7 и 8 и с образованием рециркуляционных каналов 9, сообщающихся с обеих сторон с полостью 10 вставки 6. Горелки 5 установлены наклонно вверх и с возможностью по25

налах 9 преобладает сущка топлива. При подаче пыли с значительным количеством первичного воздуха преобладает горение. Опускание сопла I1 внутрь холодной воронки 2 уменьшает степень недожога, уходящего со шлаком, так как способствует забросу горящих частиц шлака в верхнюю часть камеры 1 и в рециркуляционные каналы 9. При этом щлак выполняет роль твердого

мя коаксиальными конусами 14 и 15. Коак- зо теплоносителя и способствует термоподгосиальные конусы 14 и 15 установлены с возможностью перемещения относительно друг друга. Сопло 11 подключено к источнику низкокалорийного топлива, а сопло 12 к источнику воздуха.

товке при контакте со свежей пылью.

При поднятии сопел 11 внутрь холодной воронки 2 количество циркулирующего внутри камеры 1 шлака уменьшается.

Опускание сопла 12 внутрь камеры 1

Топка котла работает следующим обра- 35 уменьшает степень недожога, выбрасывае- зом.мого с дымовыми газами. Этому способствуВысококалорийное топливо после пыле- ет уменьшение зазора между коаксиальны- концентратора (не обозначен) поступает через поворотные горелки 5 в рециркуляцион40

ми конусами 14 и 15, в который может подаваться воздух или топочные газы.

Воздух с силой, выходящей из сопла 12, препятствует попаданию твердых частиц в уходящие из топки газы и отбрасывает их в рециркуляционный канал 9. Поднятие сопла 12 вверх способствует выносу недожога с дымовыми газами. Количество воздуха или

ные каналы 9, где, поднимаясь вверх, подсушивается топочными газами. Низкокалорийное топливо подается после циклона (не обозначен) в сопло 11 и сгорает в полости 10 вставки 6 в фонтанирующем потоке. Рассекатель сопла 12 препятствует выносу крупных частиц из камеры 1. Частицы топ- 45 дымовых газов, подаваемых в сопло 12, вли- лива разворачиваются вниз и по рецирку- яет на степень отброса твердых частиц. При

увеличении подачи отброс частиц увеличивается. При подаче воздуха частицы продолжают горение в рециркуляционных каналах 9, что способствует термоподготовке.

Мелкая пыль, подаваемая соплом 11 вверх, .сгорает в фонтанирующем потоке в полости 10 вставки 6, не доходя до рециркуляционных каналов 9, а крупные частицы соплом 12 перебрасываются в каналы 9. Низ- щими сверху, забрасываемыми вверх соп- 55 кокалорийное топливо, подаваемое с воз- лом 11 и рециркулируемыми газами.духом в сопло 11, после пылеконцентратора

и циклона (не показаны), в которых сушильный агент отделяется от топлива, представляционным каналам 9 спускаются к соплу 11 и вновь забрасываются вверх. В результате чего частицы топлива сначала просушиваются в рециркуляционном канале 9, а затем сгорают в камере 1 в фонтанирующем потоке.

В топке осуществляется противоточная сущка свежего топлива в рециркуляционных каналах 9 горящими частицами угля, падаю50

Это увеличивает эффективность термоподготовки, так как противоточная сушка

способствует максимальному теплообмену. Выполнение горелок 5 поворотными позволяет регулировать поверхность соприкасающихся потоков.

В топке исключается недожог за счет отброса его рассекателем сопла 12 снова на циркуляцию, а также уменьшается шлакование конвективных поверхностей, так как при горении совершаются два разворота топлива на 180° в нижней и верхней частях каСтепень термоподготовки можно регулировать с помош.ью поворота горелок 5 и пе- ремешением сопел 11 и 12. Меняя положение горелок 5, можно достичь разной степени контакта горящих частиц угля, падающих сверху, и свежего топлива. Количество первичного воздуха, подаваемого в горелки 5, определяет степень воспламенения свежего угля в рециркуляционных каналах 9. При подаче пыли с минимальным количеством первичного воздуха в рециркуляционных ка-

налах 9 преобладает сущка топлива. При подаче пыли с значительным количеством первичного воздуха преобладает горение. Опускание сопла I1 внутрь холодной воронки 2 уменьшает степень недожога, уходящего со шлаком, так как способствует забросу горящих частиц шлака в верхнюю часть камеры 1 и в рециркуляционные каналы 9. При этом щлак выполняет роль твердого

товке при контакте со свежей пылью.

При поднятии сопел 11 внутрь холодной воронки 2 количество циркулирующего внутри камеры 1 шлака уменьшается.

Опускание сопла 12 внутрь камеры 1

ет уменьшение зазора между коаксиальны-

ми конусами 14 и 15, в который может подаваться воздух или топочные газы.

Воздух с силой, выходящей из сопла 12, препятствует попаданию твердых частиц в уходящие из топки газы и отбрасывает их в рециркуляционный канал 9. Поднятие сопла 12 вверх способствует выносу недожога с дымовыми газами. Количество воздуха или

дымовых газов, подаваемых в сопло 12, вли- яет на степень отброса твердых частиц. При

лено наиболее тонкодисперсной фракцией, быстровоспламеняющейся в нижней части топки и способствующей воспламенению выпадающих из каналов 9 готовых к горению частиц. При подаче в рециркуляционные каналы 9 через горелки 5 забалластированного топлива, например, окисленных и сажистых углей газовый балласт, выделяющийся в верхней части канала 9. покидает камеру 1 сгорания, минуя зону активного горения

ожижения, что способствует эффективной термоподготовке низкорсакционных топлив.

Формула изобретения

1.Топка котла, содержащая вертикальную экранированную камеру сгорания призматической формы с холодной воронкой и сводом, имеющим выходное окно, горелки, размещенные в углах нижней части камеры

так как сопло 12 не является препятствием Ю сгорания, и полую квадратную вставку, рас- для выхода газов. Это снижает образова-положенную внутри камеры сгорания с повоние окислов азота.ротом относительно ее стенок и с образоваДля топок большой мощности горелки 5 нием рециркуляционных каналов, сообщаю- могут располагаться в несколько ярусовщихся с обеих сторон с полостью вставки,

в углах камеры 1 сгорания, а также над или ,, отличающаяся тем, что, с целью повыщения под соплами 13 вторичного воздуха. Горел- экономичности путем снижения недожога и ки 5, установленные под соплами 13 .могуттермообработки топлива, горелки установбыть подключены к источнику среднекало- лены наклонно вверх с возможностью пово- рийного топлива (после пылеконцентрато- рота, а в холодной воронке и выходном окне ра) и размещены в этом случае под сопла- дополнительно установлены с возможностью ми 13, так как не требуют тер.моподготовки. 20 вертикального перемещения сопла ввода При подаче топлива, не требующего термо-газовой среды.

2.Топка по п. 1, отличающаяся тем, что свод выполнен в виде полутора, вставка своими углами размещена в плотном контакте с

2с серединой стенок камеры сгорания, а под местами контакта дополнительно установлены сопла вторичного воздуха, причем сопло, размещенное в выходном окне, выполнено в виде рассекателя с двумя коаксиальными конусами.

подготовки, горелки 5 могут быть установлены в верхней части рециркуляционных каналов 9. В этом случае каналы 9 работают как вертикальные предтопки.

При подаче через горелки 5 высококонцентрированного топлива возможна организация в канале 9 режима движения в нем топлива, соответствующего режиму псевдоожижения, что способствует эффективной термоподготовке низкорсакционных топлив.

Формула изобретения

Изобретение может быть использовано в тепловых электростанциях и позволяет повысить экономичность путем снижения недожога и термообработки топлива. Горелки 5 размещены в углах нижней части камеры 1 сгорания и установлены наклонно вверх с возможностью поворота, что позволяет регулировать поверхность соприкасающихся потоков. В холодной воронке 2 и выходном окне 4 установлены с возможностью вертикального перемещения сопла И и 12 ввода газовой среды, при этом сопло 12 выполнено в виде рассекателя. Сопла вторичного воздуха установлены под местами контакта углов вставки 6 с серединой стенок 7 и 8 камеры I. В топке недожог исключается за счет отброса топлива рассекателем сопла 12 на циркуляцию. Кроме того, уменьшается щлакование конвективных поверхностей, так как при горении совершается два разворота топлива на 180° в нижней и «верхней частях камеры, при этом шлак выносится из потока. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. Ц (Л to ф 00 4 СХ)

1д

/

12

//.

-75

Фиг.З

Фиг. 2