Способ определения усталостной долговечности образцов металлов Советский патент 1987 года по МПК G01N3/22 

1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении усталостной долговечности образцов металлов.

Цель изобретения - повышение точности путем более точного определения начала разрушения.

Способ реализуется следующим образом.

Образец металла нагревают до температуры Т, которую выбирают из соотношения

0,08 Т„, ёТ 0,2 Т„„.,

где - температура плавления металла образца.

После нагрева образца металла до указанной температуры определяют его электросопротивление и циклически нагружают. В процессе нагружения образец подвергают лазерному ультрафиолетовому облучению. При испытании образца в заданном интервале температур происходят явления возврата, т.е. процессы аннигиляции вакансий, движение и сток межузельных атомов, а также вакансий и их блоков. Нагрев образца металла нике температуры 0,08 . не обеспечивает достаточного запаса энергии для аннигиляции вакансий и стока межузельных атомов.

Нагрев выше температуры 0,2 Т приводит к изменению структуры металла, изменяя одновременно его физико- механические свойства, что значитель но снижает точность определения усталостной долговечности образцов металла . ,

Пока в процессе нагружения количество появляющихся вакансий равно количеству аннигилированных, электросопротивление металла Образца не изменяется. Как только число возникающих вакансий превышает число аннигилирующих, начинается процесс их объединения, что приводит к появлению дефектов и увеличению электросопротивления. Момент появления необ

Редактор И.Горная

Составитель В.Гриненко Техред М.Маргентал

Заказ 880/44Тираж 777Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород , ул. Проектная, 4

298597 2

ратимых изменений в металле, о котором судят по изменению электросопротивления, соответствует физическому смыслу начала разрушения металла, т.е. пределу его усталостной долговечности. Облучение поверхности образца высокознергетическим ультрафиолетовым лазерным облучением сообщает дополнительную энергию поверхностному слсяо атомов и ионов метал-; ла, в результате чего аннигиляция и сток вакансий в объеме металла происходят при температурах, не пре- вьшгающих 0,2 Т. . Указанное активиfO

15

20

25

30

35

40

45

f1Л.

зирует все процессы, происходящие в кристаллической структуре, и позволяет ускорить достижение равновесного состояния металла. В процессе испытания измеряют электросопротивление металла образца и по моменту его изменения определяют количество циклов нагружеиня, по которому судят об ус- талостиой долговечности металла.

Формула изобретения

Способ определения усталостной долговечности образцов металлов, зaкJШ чaющийcя в том, что нагревают образец до заданной температуры, определяют его электросопротивление и циклически нагружают, а о долговечности судят по числу циклов до начала разрушения, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности путем более точного определения начала разруогения, температуру Т выбирают из соотношения

0,0.8 Т„, и Т i 0,2Т„,.,

где Т„д - температура плавления металла,

в процесссе нагружения подвергают образец лазерному ультрафиолетовому облучение, а начало разрушения определяют по изменению электросопротивления образца.

Корректор А.Обручар

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении усталостной долговечности образцов металлов. Цель изобретения - повьваение точности путем более точного определения начала разрушения. Для этого образец металла нагревают до температуры Т, выбираемой из соотновения 0, 0,2Тад ,где Тп, - температура плавления металла образца. После нагрева определяют его электросопротивление и циклически нагружают, одновременно подвергая лазерному ультрафиолетовому облучению. В процессе испытания измеряют электросопротивление образца металла и по моменту его изменения определяют количество циклов нагружения, по которому судят об усталостной долговечности металла. (Л