Вертикальный отстойник Советский патент 1987 года по МПК B01D21/02 C02F1/40 C02F103/44 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ методом отстаивания и может применяться для очистки технологических растворов от твердых частиц и нефтепродуктов, например, в системах моечного оборудования.

Цель изобретения - повышение эффективности отстаивания.

На чертеже представлен вертикальный отстойник, общий вид.

Вертикальный отстойник, включающий цилиндроконический корпус 1, центральную трубу 2 с распределительным лотком 3, размешенным с ее внутренней стороны, нефте- сборное устройство, выполненное в виде лотка 4, и камеру 5 осветленной жидкости, прикрепленные к наружной стороне центральной трубы 2.

Корпус 1 снабжен двумя установленными один над другим полыми усеченными конусами 6 и 7, прикрепленными меньшими основаниями друг к другу, а большими - к корпусу 1 с образованием емкости 8 для разделения эмульсии, которая трубопроводами 9 и 10 соединена с нефтесборным лотком 4.

Между центральной трубой 2 и емкостью 8 для разделения эмульсии концентрически установлен тонкослойный модуль 11, выполненный в виде полых усеченных конусов, образующие которых параллельны, а высоты равны.

В верхней части корпуса расположен кольцевой желоб 12, сообщенный с емкостью отстойника отверстиями 13. К крыше отстойника приварено маслоотбойное кольцо 14.

Трубопровод 15 подачи исходной жидкости соединен с распределительным лотком 3, а трубопровод 16 выдачи осветленной жидкости - с камерой 5, имеющей заборную кольцевую щель 17. Желоб 12 снабжен трубопроводом 18, который через вентиль 19 связан с емкостью 8.

Уловленные в отстойнике нефтепродукты отводятся через вентили 20, а тяжелые взвеси - через задвижку 21.Отстбйник работает следующим образом.

Исходную жидкость подают по трубопроводу 15 в распределительный лоток 3, откуда она равномерно изливается в трубу 2 и движется сверху вниз, а по выходе из трубы поворачивает на 180° и движется вверх. По ходу движения из потока выпадают в осадок взвешенные частицы, причем наиболее интенсивно - на повороте потока. В зоне выходящего потока модуль 11 обеспечивает движение жидкости тонкими слоями, исключая круговую циркуляцию. При движении жидкости в тонком слое происходит замедление скорости потока от начала модуля к его окончанию, поскольку по ходу потока возрастает диаметр каждого последующего сечения по отношению к предыдущему. При этом взвеси, выпадающие в осадок, опускаются на верхнюю поверхность конусов модуля 11, а всплываю1дие нефтепродукты концентрируются на нижних поверхностях конусов.

Осевшие взвеси за счет крутого наклона конусов модуля 11 сползают к их краям и падают вниз, создавая зону, насыщенную взвешенными частицами. Проходя через эту зону, мелкие частицы загрязнений сталкиваются с более крупными и, теряя скорость.,

0 выпадают в осадок.

Всплывшие нефтепродукты за счет меньшего удельного веса перемещаются вверх вдоль конусов модуля 11, коалесцируются и далее поднимаются к зеркалу уровня жидкости в отстойнике. Кольцо 14 препятствует

5 выносу нефтепродуктов в желоб 12 через отверстия 13, из которого по трубопроводу 18 излищек расхода жидкости возвращается в систему. При этом нефтепродукты, занимающие верхний слой жидкости в отстойQ нике, переливаются в лоток 4 и далее по трубопроводам 10 и 9 в емкость 8. Здесь происходит отстой и разделение эмульсии, которую составляют нефтепродукты в воде, на составляющие фазы. Концентрированные нефтепродукты собираются в верхней части

5 емкости 8, водная фаза - в нижней части. При открытии вентиля 19 водная фаза может быть возвращена обратно в систему. Нефтепродукты удаляются при открытии вентиля 20.

Поскольку через отстойник постоянно

0 циркулирует жидкость из системы, которую он обслуживает, температурный режим жидкости выдерживается в заданных пределах устройствами системы и в самом отстойнике жидкость находится всегда в нагретом состоянии. Поэтому и в емкости 8 под

держивается повышенный температурный

режим, что способствует более быстрому и качественному разделению эмульсии на составляющие без дополнительных энергопотерь. Осевшие взвеси удаляются из от- Q стойника через задвижку 21.

Предлагаемый отстойник прост по конструкции, удобен в эксплуатации. Наличие тонкослойного модуля улучшает гидравлическую схему потока и условия отделения 5 примесей от жидкостей, повышая эффективность осветления.

Формула изобретения

1. Вертикальный отстойник, включающий цилиндроконический корпус, центральную трубу с распределительным лотком, размещенным с ее внутренней стороны, нефте- сборное устройство, входные и выходные патрубки, отличающийся тем, -что, с целью

повыщения эффективности отстаивания, он снабжен двумя установленными один над другим полыми усеченными конусами, при130144934

крепленными меньшими основаниями друг2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем,

к другу, а большими - к корпусу с образо-что он снабжен тонкослойным модулем, пыванием емкости для разделения эмульсии,полненным в виде полых усеченных конусов,

соединенной посредством трубопровода сразмеш енных концентрически между центнефтесборным устройством, выполненнымральной трубой и емкостью для разделения

в виде лотка, прикрепленного к наружнойэмульсии, при этом образующие конусов

стороне центральной трубы.параллельны, а высоты равны.

Изобретение относится к устройствам для очистки технологических растворов от твердых частиц и нефтепродуктов, например, в системах моечного оборудования. Цель изобретения - повышение эффективности отстаивания. Отстойник содержит емкость 8 для разделения эмульсии, образованную усеченными конусами 6 и 7 и цилиндро- конической стенкой корпуса 1, соединенную трубопроводами 9 и 10 с нефтесборным лотком 4, и тонкослойный модуль 11, выполненный из набора усеченных конусов, размещенных между центральной трубой 2 и емкостью 8 для разделения эмульсии на всплывающие нефтепродукты и взвеси, выпадающие в осадок за счет крутого наклона стенок модуля. Наличие тонкослойного модуля 11 улучшает гидравлическую схему потока и условия отделения примесей от жидкостей, повышая эффективность осветления. 1 3. п. ф-лы, 1 ил. t2 13 t (Л со NU 4 ;о