Установка непрерывного действия для безлотковой разливки, выстойки и резки пастилы Советский патент 1960 года по МПК A23G7/00 A23L1/06 

. Предлагается установка непрерывного действия для безлотковои разливки, ВЫСТОЙКИ и резки пастилы, вкл 0чающаи разливочный аппарат, устаноЕшенный под ним отводящий транспортер с бесконечной лентой, камеру воздушного охлаждения, вибрационное сито для опудривания пласта пастилы сахарной пудрой и ycTpoiicTso для мойки ленты.

По сравнению с известными предлагаемая установка является более совершенной и отличается от них тем, что на рабочей поверхности ленты отводящего транспортера с двух ее продольных сторон установлены прижимаемые к ленте транспортера нижней частью бесконечные ленточные борты, нижние ветви которых движутся синхронно в одном направлении с рабочей ветвью отьодящего транспортера. В установке за камерой воздушного охлаждения установлена туннельная камера, в которой над лентой отводящего транспортера имеются лампы инфракрасного излучения.

На чертеже изображена схема установки.

Установка содержит в себе разливочный аппарат 1, под которым установлен отводящий транспортер 2 со стальной бесконечной лентой. Над рабочей поверхностью стальной ленты с двух ее продольных сторон установлены бесконечные ленточные борты 3, прижатые к ленте транспортера 2 нижней частью с помощью роликов 4, что предотвращает стекание пастильной массы со стальной ленты. На пути транспортера 2 установлена камера 5 воздушного охлаждения, туннельная камера 6 и Е.ибрационное сито 7 для опудривания пастильного пласта сахарной пудрой.

Пастильная масса из сбивального аппарата (на чертеже не показан) непрерывным потоком поступает в бункер разливочного аппарата /, имеющего водяную рубашку для подогрева массы во время раз№ 130337- 2 -

лнвки. в нижней части аппарата 1 имеется отливочно-дозирующий механизм 8, который выдавливает пастильную масеу через щелевое отверстие на стальную ленту отводящего транспортера 2, покрытую застилочной лентой 5. изготовленной из прорезиненной ткани. Поступая непрерывно на ленту, масса (ается специальным ножом, что обеспечивает получение одинакового по толщине слоя.

Процесс желирования пастильной массы-протекает в камере 5 воздущного охлаждения, в которую подается кондиционированный воздух- С целью ускорения процесса желирования массы стальная лента транспортера на участке разливки охлаждается водой из специального опрыскивателя 10, состоящего из отдельных секций с регулируемым напором воды. После желирования пастильный пласт на ленте транспортера 2 проходит через тоннельную камеру 6, оборудованную приточно-вытяжной вентиляцией П и лампами инфракрасного излучения 12. В этой камере происходит некоторое удаление влаги и образование на поверхности пласта мелкокристаллической корочки.

По выходе из тоннельной камеры, .пастильный пласт поступает под вибрационное сито 7, где поверхность пласта покрывается тонким слоем сахарной пудры. Огибая приводной барабан отводящего транспортера, пастильный пласт поступает далее на ленту наклонного промежуточного транспортера 13, имеющего обратное направление движения, вследствие чего пласт ложится на ленту в перевернутом виде и застилочная лента 9 оказывается на его поверхности. Вместе с застилочной лентой пласт переходит на приемный ленточный транспортер 14, который по.дает его в пастилорезальную мащину 15. Застилочная лента 9 при помощи специального ролика отделяется от пласта и перемещается на устройство 16 для мойки. Металлическая сетка конвейера мойки транспортирует застилочную ленту над ваннами, где она промын.ается теплой водой. После некоторого удаления влаги с поверхности застилочной ленты она с помощью транспортера /7 поступает к началу отводящего транспортера.

Предмет изобретения

1. Установка непрерывного действия для безлотковой разливки, выстойки и резки пастилы, включающая разливочный аппарат, установленный под ним отводящий транспортер с бесконечной лентой, камеру воздущного охлаждения, вибрационное сито для опудривания пласта пастилы сахарной пудрой и устройство для мойки ленты, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения стекания пастильной массы с ленты отЕ.одящего транспортера, на рабочей поверхности последней с двух ее продольных сторон установлены прижимаемые к ленте транспортера нижней частью бесконечные ленточные борты, нижние ветви которых имеют синхронное движение в одном направлении с движением рабочей ветви ленты отводящего транспортера.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью образования на поверхности пастильного пласта мелкокристаллической корочки, применена установленная за камерой воздущного охлаждения туннельная камера, в которой установлены над лентой отводящего транспортера источники инфракрасного излучения.