113
Изобретение относится к бурению, а именно к тамтюнажным растворам для цементирования высокотемпературных нефтяных и газовых скважин.
Цель изобретения - увеличение сроков загустевания тампонажных растворов и ускорение набора прочности тампонажного камня.
Для приготовления тампонажного
раствора растворяют гипан и отходы производства глюконата кальция (ОГК в воде и полученой жидкостью затворяют термостойкий шлако-песчаный цемент .
ОГК, представляющий собой маточны некондиционный раствор, содержащит г/л:
Глюконат
кальция . не менее 285,0
Глюкоза не менее 42,0
Натрий
бромистьш не менее 80,0
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Приготавливают жидкость завторени путем растворения в воде 0,030 мас.% гипана и 0,015 мас.% ОГК и затворяют полученным раствором термостойкий , шлако-песчаный цемент совместного помола, получают тампонажный раствор с повышенными сроками прокачиваемос- ти, позволяющими использовать его пр глубинах до 5000 м. Полученньй це- . ментный камень имеет достаточно высокую прочность уже через сутки твер дения.
/Предлагаемый тампонажный раствор при небольших дозах реагентов имеет высокую подвижность как первоначаль
ную, так и во время прокачки в течение 3-5 ч,удлиненные сроки загустевания и схватывания. Интервал времени между началом загустевания и началом
66,635 0,015 0,030 33,320 21 4-30 5-00 6-20 3,67 66,611 0,017 0,067 33,305 22 4-20 5-00 6-00 5,16
5
5
0
5
0
схватывания, а также между началом и концом схватывания - минимальный. В течение суток из раствора формируется йрочный, непроницаемый камень. В таблице приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого раствора с указанием свойств и образующегося камня различных соотношениях ингредиентов.
Таким образом применение предлагаемого тампонажного раствора позволяет улучшить реологические свойства цементных растворов, снизить давление, цементирования, что будет способствовать безаварийному процессу цементирования. Совпадение начала и конца схватывания тампонажного раствора, а также ускоренный рост прочности цементного камня в ранние часы твердения позволяет снизить возможность перетоков между близко расположенными пластами с резко различающимися давлениями.Фо.рмула изобретения
Тампонажный раствор, содержащий шлако-песчаный цемент, отходы производства глюконата кальция и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения сроков загустевания тампонажного раствора, обеспечения ускорения набора прочности тампонажного камня, он дополнительно содержит гипан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлако-песчаный .
0
цемент
Отходы произ- водства глюконата кальция Гипан Вода
66,6.35-66,511
0,015-0,033 0,03-0,20 Остальное
Редактор Ю.Середа
Составитель Л.Бестужева
Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар
Заказ 1284/33 Тираж 533Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тампонажный раствор | 1986 |
|
SU1416671A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1992 |
|
RU2042785C1 |
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2010 |
|
RU2452758C1 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2530805C1 |
Тампонажный раствор для цементирования высокотемпературных нефтяных и газовых скважин | 1981 |
|
SU989044A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1992 |
|
RU2082871C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПАРОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2359988C1 |
ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ | 2023 |
|
RU2807721C1 |
Тампонажный раствор | 1990 |
|
SU1739007A1 |
Изобретение относится к области бурения и предназначено для цементирования высокотемпературных нефтяных газовых скважин. Цель изобретения - увеличение сроков загустева- ния тампонажных растворов и ускорение набора прочности тампонажного камня. Раствор содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: шла- ко-песчаный цемент 66,635-66,511; отходы производства глюконата кальция 0,015-0,033; гипан 0,03-0,20; вода остальное. Для приготовления раствора растворяют гипан и отходы производства глюконата кальция в воде и полученной жидкостью затворяют термостойкий пшако-песчаный цемент. Раствор при небольших дозах реагентов имеет высокую подвижность как первоначальную, так и во время прокачки в течение 3-5 ч, удлиненные сроки загустевания и схватывания. Интервал времени между началом загустевания и началом схватывания, а также между началом и концом схватывания - минимальный. В течение суток из раствора формируется прочный, непроницаемый камень. 1 табл. ш (Л
Булатов А.И | |||
Управлениеофиаико- механическими свойствами темпонажных систем | |||
М.: Недра, 1976, Авторское свидетельство СССР № 989044, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-06-13—Подача