Изобретение относится к области газового анализа, в частности к термокаталитическим газоанализаторам, которые могут быть использованы для контроля микроконцентраг ий горючих газов или парообразных горючих компонентов в воздухе.
Цель изобретения - повьшение авто компенсационных свойств датчика благодаря установке каждого элемента в идентичные условия теплообмена с анализируемой средой.
На фиг. 1 изображена мостовая схема предлагаемого датчика; на фиг. 2 - распол ох ение обоймы в камере датчика; на фиг. 3 - расположение элементов в обойме-,
Термокатапитический датчик горю-- чих газов (фиг, 1) содер/шт измерительный равноплечий мост с вершинами 1-4, Мост снабжен двумя цепями последовательно соединенных измерительных элементов 5-10 и 11-16, двумя цепями последовательно соедине.чных компенсационных элементов 17-22 и 23--28. Кроме TorOs датчик снабжен регистрирующим прибором 29 и резистором 30. Элементы установлены в обойме 31 (фиг. 2), Бьпюлненной в виде шайбы и расположенно- в камере 32 датчика. Обойма сверху и снизу зав:рыта шайбами 33 и 34, Обойма 31 имеет по числу элементов сквозные отверстиут;, которые расположены по концентрическим окружностям симметрично оси., Отверстия заполненьз термостойкой затей 35, Обойма снабжена токовыми дорожками Зб, которые соединяют два соседщгх отверстия (фиг, 3), Элементы ВРЛПОЛ-- нень из термосопротивлекий в виде спиралей, на поверхности ко орых осажден термостойкий носитель .в форме шара диаметтэ которол о пе выше 1 ш о На и 3 не р и т &п ь н ы е элем е н ты 5-16 нанесен катализатор (изобра;кен черным цветом),
Цепь измерительных элементов 5-10 включена в плечо 1-2, а цепь - в плечо 3-4„ Цепь компеь:сационных элементов 17-22 включена в плечо 2-3 а цепь 23-28 - в плечо 1-4,
Элементы располагаются по квадрантам обоим) соответственно плечам моста. Кроме того, гсаждому )лзмери- тельному элементу соответствует ком- пенсахтионньп элемент, устггиовло:п ный симметрично ему из. TOJI же -коп
центрической окружности в смежном квадранте плоскости обоймы, К,аждый элемент расположен в отверстии обой- №1 симметрично его стенок и закреплен концами термосопротивлений к токовым дорожкам 36 (фиг. 3). Отверстия обоймы, в которых установлены элементы, по высоте и диаметру превосходят диаметр элемента в 3-4 раза. Обойма 31 выполнена из фольгиро- ванного стеклопластика. На торцах обоймы для каждых двух ближайиих отверстий имеется общая токовая дорожка, Количество отверстий регламентируется чувствительностью датчика (числом элементов),
Датчик работает следующим образом.
При подключении датчика к источнику питания через элементы течет ток и нагревает их до рабочей теьте- ратуры. При этом устанавливается стационарный теплообмен элементов с анализируемой средой. Это положение соответствует нулевому уровню датчика и регистрируется прибором 29. При нгшичии в анализируемой среде горючего г аза на измеритсльнь х элементах 5-16 происходит окисление. Реакция окисления сопровождаеч ся выд&пеиием . дополнительного тепла - термоэффектом реакции, который вызывает разбаланс моста, Регистриру 01Щ 1й прибор 29 датчика фиксирует выходной сигнат, про- порциональный содержа ;ию горючег о Г аз а.
Расположение и Э;-;еритаиьных и компенсационных цепей гзлементов взаимно симметрично в смежмом квадранте плоскости обоймы ii установка элементов в отверстиях симметрично относи- тепьно стенок обеспечивает идентичные условия теплообмена с окр окающей средой. Любые отклоиепия камеры от вертикальпой оси не вносят иска кений теплообмена элементов., так как элементы установлены сиг-гметричмо а в измерительпую схему включены диффе- ,пе1-щиально „ Заполнер1ие торцовогх отверстий обоймз термостойкой изоляци- ватой 35 устраняет пульсации газового потока через отверстия обсй- мь, что приводит к стабилизац1-ш теплообмена элементов и датчик становится меь ее гувствительным к изменениям величины расхода газа через камеру датчика,
Формула изобретения
Термокаталигический датчик горючего газа, содержащий измерительный мост, снабженный последовательно соединенными измерительными и последовательно соединенными компенсационными элементами, которые установлены
выполнена в виде шайбы и имеет по числу элементов сквозньге отверстия которые расположены по концентриче ким окружностям симметрично оси, пр чем элемент закреплен в отверстии симметрично его стенок, а каждому измерительному элементу соответству ет компенсационный элемент, установ ленный cи мeтpичнo eNry на той же ко
в обойме, отличающийся
тем, что, с целью повышения автоком- (О центрической окружности в смежном
пенсационных свойств датчика, обойма квадранте плоскости обоймы.
выполнена в виде шайбы и имеет по числу элементов сквозньге отверстия, которые расположены по концентрическим окружностям симметрично оси, причем элемент закреплен в отверстии симметрично его стенок, а каждому измерительному элементу соответствует компенсационный элемент, установленный cи мeтpичнo eNry на той же кон--Ч i / TN /S Д
;p;by-- i#f(i
/frg:V :з/ VA-/ M- u1f-. -i-S-b-
n ,Jr:3 i
t O, ( Л /- I i - x-fy) /
..L.- ;yxr:W-V i /
i;r -- .- i J , I
,-i;( j
,,, M f e|..t),/
i , /
t t
3geL- iL- a JffiOSCMt
|..t),/
A, /
Редактор А.Ревин
ff- фиг. З
Составитель В,каев
Техред Л.КравчукКорректор М.Самборская
Заказ 1302/44Тира;к 777Подгишг.ое
ВЩШПЫ Государственного комитета t .CCP
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, ;:;, 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж; on од, v.n, Проектная 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля горючих газов и паров | 1987 |
|
SU1529094A1 |
ОДНОКАМЕРНЫЙ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ГОРЮЧИХ ГАЗОВ И ПАРОВ | 1970 |
|
SU267999A1 |
Тепловой манометр | 1979 |
|
SU836538A1 |
Устройство для измерения концентрации горючих компонентов дымовых газов | 1991 |
|
SU1805364A1 |
Газоанализатор | 1973 |
|
SU744299A1 |
Компенсированный магнитоупругий датчик напряжений | 1954 |
|
SU114356A1 |
ТЕРМОИНВАРИАНТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ЛИНЕЙНОГО УСКОРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2528119C2 |
Гигрометр коронного разряда | 1982 |
|
SU1089501A1 |
Установка для исследования теплофизических параметров криогенных хладагентов в поле центробежных сил | 1983 |
|
SU1165956A2 |
АКСЕЛЕРОМЕТР | 1999 |
|
RU2191390C2 |
Изобретение относится к области газоаналитической техники и может использоваться для определения содержания горючих составлякщих в атмосфере производственных помещений, Целью изобретения является повьшение автокомпенсационных свойств датчика. Датчик содержит соединенные в мостовую схему последовательно соединенные измерительные и компенсационные , элементы (Э), установленные в обойме (О). По концентрическим окружностям в О выполнены отверстия, а сама О выполнена в виде шайбы. В каждом отверстии по центру закреплены Э, Каждому измерительному Э соответствует установленный симметрично оси О компенсационный Э. 3 ил. с iS (/ С
Устройство для определения микроконцентраций горючих газов | 1978 |
|
SU712746A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Семеновский В.Г | |||
и др | |||
Исследование и разработка датчика дпя контроля окиси углерода в воздухе производственных помещений | |||
В сб.: Проблемы контроля и защиты атмосферы от загрязнений, вып | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ка, 1977, с | |||
Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1983-03-11—Подача