. Изобретение относится к кабельной технике и может быть использовано при производстве кабелей в металлической оболочке.
Цель изобретения повьшение корро- зионной стойкости металлической оболочки и обеспечение сплошности битумного слоя.
Введение добавок в битумную грунтовку и первый битумный слой можно проводить путем прямого смешения их с битумным расплавом.
Обработку металлической оболочки битумной грунтовкой можно проводить любыми известными способами: пропус- кание через раствор или смачиваемые протиры (фетровые, суконные и т.д.), душирование.
Пример 1. При изготовлении симметричного высокочастотного кабе- ля с кордельно-полистирольной изоляцией (тип МКСБ) свинцовую оболочку накладывают методом горячего прессования при 450-500°С на червячном прямоточном прессе системы Хансон-Ро- бертсон. Прямоточный пресс дает возможность накладьшать на кабели диамером 8-90 мм оболочку без шва любой строительной длины без остановки со скоростью 10-40 м/мин. При выходе из прессовой головки свинцовая оболочка интенсивно охлаждается водой до 5-50°С, после чего оболочку пропускают через фетровый протир, смачиваемый битумной грунтовкой на основе битума в керосине, которая содержит присадку - алкенил-( )сукцини- мид мочевины в количестве 5 мас.% в расчете на битум. После подсушки битумной грунтовки до отлипания от оболочки производят наложение на кабель защитных покровов. В первой битумной ванне на грунтовку наносят первый битумный слой. При этом битум содержит указанную добавку в виде раствора в зеленом масле, причем содержание каждой добавки составляет 1 мас.% в расчете на битум. После нанесения на оболочку первого битумного слоя происходит дальнейшее нало жёние на кабель защитных покровов.
П р и р 2. Кабель типа МКСБ изготавливают по технологии, приведенной в примере 1. После прессования токопроводящей жилы на оболочку наносят битумную грунтовку, сЬдержа- шгую 10 мас.% в расчете на битум присадки - алкенил-( )сукцинимида мочевины, а после подсушки грунтовки до отлипания от,оболочки на нее наносят первый битумный слой, причем битум содержит 5 мас,% в расчете на битум раствора указанной добавки в зеленом масле.
Таким же образом проводится изготовление кабелей в алюминиевой, медной и стальной оболочках.
В табл.1 представлены результаты определения защитных свойств (коэффициента ин ибирования) металлической оболочки кабеля в зависимости от концентрации в битумном материале алкенил-()сукцинимида мочевины после 100 ч выдержки образцов с наложенным на них ингибированным слоем в 3%-ном растворе хлористого натрия в воде и рН среды 3 и 12.
В табл.2 представлены результаты определения сплошности битумных слоев при нормальном отрыве от металлических подложек методом грибков.
Формула изобретения
Способ изготовления кабелей подземной прокладки,включающий опрессрвы- вание токопрово-дящей жилы металлической оболочкой и последовательное наложение на нее битумной грунтовки на основе раствора битума в керосине и нескольких слоев битума из его расплава с последующим армированием бумажными полимерными ленточными или шланговыми материалами, отличающийся темр что, с целью повышения коррозионной стойкости металлической оболочки и обеспечения сплошности битумного слоя, в грунтовочный слой вводят алкенил-( ) сукцинимид мочевины в количестве 5- 10 мас.% в расчете на битум, а в первый битумный слой вводят указанную добавку в виде раствора в зеленой масле, причем содержание каждой добавки составляет 1-5 мас.% в расчете на битум.
РН среды
Коэффициент ингибирования при концентрации присад1Щ, мас.%
О Jo,5 1,0 J 2,5 4 УЗ 7 Vj 10 J И Jl5 JzO
3 1 1,1 4,5 5,6 8,4 29 42,3 54,6 54,8 54,9 54,8 12 1 1,2 4,7 6,9 9,6 32 46,2 56,0 56,4 56,3 56,6
Таблица 2
Концентрация алкенил(С -C,g) сукцинимида
мочевины и зеленого
масла в битуме, мас.% О 0,5 0,8 1,0 3 56 8 15
Сплошность битума
при отрыве, % 50 65 80 100 100 100 100 100 100
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический кабель | 1987 |
|
SU1525749A1 |
Электрический кабель | 1987 |
|
SU1453450A1 |
Праймер битумный токопроводящий | 2019 |
|
RU2726370C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2024702C1 |
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2540671C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2287046C2 |
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ ГРУНТОВКА | 2010 |
|
RU2456321C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 2005 |
|
RU2289061C1 |
МАТЕРИАЛ ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ | 2005 |
|
RU2297479C1 |
Битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение битумно-полимерной мастики в качестве влагочувствительного первого прилегающего к защищаемому металлу слоя | 2023 |
|
RU2820447C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости металлической оболочки и обеспечение сплошности битумного слоя. Жилу кабеля опрессо- вывают металлической оболочкой, после чего пЬследовательно накладывают битумную грунтовку на основе раствора битума в керосине и несколько слоев битума из его расплава, В грунтовочный слой вводят алкеНид-(С, ) сукцинимид мочевины в количестве 5- 10 мас.% в расчете на битум, а в первый битумный слой вводят эту же до- : бавку в виде раствора в зеленом масле. Содержание каждой добавки составляет 1-5 мас.% в расчете на битум. После нанесения на оболочку первого битумного слоя происходит наложение на кабель защитных покровов.-2 табл. i (Л со о 4 О со to
Кабели | |||
Оболочки из алюминия, свинца и свинцовых сплавов | |||
Прессование | |||
Типовой технологический процесс | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
ОЕСТПП. |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-01-17—Подача