Преобразователь угла поворота вала в код Советский патент 1987 года по МПК H03M1/24 

1 . 1304 Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано в системах программного управления станками, в системах управления оптическими и 5 радиотелескопами.

Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение габаритов преобразователя.

На чертеже представлена конструкция преобразователя угла поворота вала в код.

Преобразователь содержит корпус 1 и вал 2, на котором при помощи вин- та 3 укреплен стакан 4 с фланцем, измерительный диск .5, укрепленный на фланце стакана 4 при помощи винтов 6 с коническими головками, расположенными по окружности у центрального отверстия измерительного диска так, что конические головки винтов 6 сопряжены с конической поверхностью центрального отверстия измерительного диска 5, индикаторный диск 7, при- легающий к кольцевой втулке 8 и закрепленный на ней так же, как измерительный диск 5 при помощи винтов с коническими головками (на чертеже не показаны), расположенными по внешней окружности индикаторного диска 7 так что конические .поверхности головок винтов сопряжены с конической поверхностью внешней расточки индикаторног

диска 7, кольцевая втулка 8 крепится ,, и измерительный диски 7 и 5 к центру

на корпусе 1 винтами 9, подшипники 10 и II, между которыми расположена втулка 12 и которые стянуты гайками 13 и 14, блоки 15 и 16 излучателей и фотоприемников соответственно.

Преобразователь работает следую- щим образом.

При вращении измерительного диска 5 световой поток от блока 15 излучателей модулируется кодовыми дорожками этого диска и диафрагмирующими элементами индикаторного диска 7, Этот световой поток регистрируется блоком 16 фотоприемников, на выходе

подшипниковогЬ узла. Такая конструкция позволяет более рационально использовать внутренний объем преобразователя .

Q Преобразователь имеет существенно более высокую технологичность, при несоответствии величины зазора технологическим допускам позволяет сменить стакан 4 с фланцем без разбора

подшипникового узла и повторить обработку поверхности фланца. Предлагаемая конструкция также позволяет исключить влияние клиновидности и толщины, индикаторного диска 7 на вение.

которого формируются сигналы, пропор- п личину зазора между дисками 5 и 7 и циональные углу поворота вала 2 пре- расширить допуски на его изготовле- образователя. В составе выходных сигналов блока 16 могут присутствовать составляющие погрешности, обусловленные непараллельностью внутреп них поверхностей дисков 5 и 7, т.е. поверхностей, расположенных друг к другу этих дисков. Для ее устранения

55

Формула изобретения

Преобразователь гла поворота вала в код,, содержащий блок излучателей, оптически соедрненнгзш через ин- необходимо величину зазора между дне- дикаторный диск и измерительный диск

5 0 5

712

ками 5 и 7 поддерживать строго постоянной по всем направлениям этих дисков ,

В преобразователе требуемая величина зазора между дисками достигается путем обработки посадочных мест на корпусе 1 и фланце стакана 4 преобразователя на токарном или шлифовальном станке. Если в процессе изготовления преобразователя допуск на величину зазора нарушен, стакан 4 с фланцем может быть заменен, а операция обработки фланца нового стакана 4 повторена.

Окончательная обработка посадочных поверхностей на корпусе 1 и фланце стакана 4 с целью достижения ими перпендикулярности к оси преобразователя и получения требуемого зазора осуществляется после сборки подшипникового узла П. 12 преобразователя.

Использование втулки 8 в качестве промежуточного элемента крепления индикаторного диска 7 на корпусе 1 преобразователя позволяет совместить плоскост-и посадочной поверхности корпуса 1 и маски индикаторного диска 7, и тем самым, сделать зазор между дисками 5 и 7 независимым от 0 толщины, а следовательно, и от погрешности изготовления этих дисков.

Применение стакапа 4 с фланцем, укрепленного на валу 2 преобразователя,, позволяет сместить индикаторный

подшипниковогЬ узла. Такая конструкция позволяет более рационально использовать внутренний объем преобразователя .

Преобразователь имеет существенно более высокую технологичность, при несоответствии величины зазора технологическим допускам позволяет сменить стакан 4 с фланцем без разбора

подшипникового узла и повторить обработку поверхности фланца. Предлагаемая конструкция также позволяет исключить влияние клиновидности и толщины, индикаторного диска 7 на вение.

личин расши

п личину зазора между дисками 5 и 7 и расширить допуски на его изготовле-

55

Формула изобретения

Преобразователь гла поворота вала в код,, содержащий блок излучате313041

с блоком фотоприемников, два подшипника, установленные на валу, на котором между подшипниками установлена втулка, внутреннее кольцо одного подшипника закреплено первой, гайкой, 5 соединенной резьбой с валом, а внешнее кольцо - второй гайкой, соединенной резьбой с корпусом, отличающийся гем, что, с целью повышения технологичности и уменьше- Ш ния габаритов преобразователя, в него введены стакан с фланцем и коль714

цевая втулка, измерительный диск выполнен с центральным отверстием и жестко закреплен на фланце стакана, который закреплен на валу против другого подшипника, индикаторный диск жестко укреплен на кольцевой втулке,

жестко соединенной с корпусом, причем посадочные поверхности фланца стакана и кольцевой втулки сочленены соответственно с поверхностями измерительного и индикаторного дисков, обращенными друг к другу.

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано в системах программного управления станками, в системах управления оптическими телескопами и радиотелескопами. Цель изобретения - повьппение технологичности и уменьшение габаритов преобразователя. Для этого в преобразователь, содержащий корпус 1, вал 2, винт 3, измерительный диск 5, инди- . каторный диск 7, винты 9, подшипники 10,11, втулку 12, гайки 13,14, блоки 15,16 излучателей и фотоприемников, введены стакан 4 с фланцем, 4 к которому винтами 6 прикреплен измерительный диск 5, кольцевая втулка 8,закрепленная в корпусе 1 винтами 9.При вращении измерительного диска 5 свет от блока 15 через индикаторный диск 7 модулируется кодовыми дорожками, расположенными на измерительном диске 5, и попадает на фотоприемники блока 16. На выходах последнего формируются сигналы, пропорциональные перемещению диска 5. Для поддержания зазора между дисками 5 и 7 постоянным (от его постоянства зависит точность преобразователя) обращенные друг к другу поверхности этих дисков совмещены с поверхностями, которые являются базовыми при обработке фланца стакана 4 и втулки 8, Повышение технологичности достигается тем, что соответствующая обработка базовых поверхностей допускается без разборки подшипникового узла преобразователя. К тому же, благодаря наличию фланца на стакане 4 достигается уменьшение габаритов преобразователя до размеров, определяемых линейными размерами подшипникового узла. 1 ил. D I1. ю со о 4 Daad