1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к глубокорыхлителям для основной обработки почвы и подготовки ее к посеву безотвальным способом.
Целью изобретения является повышение качества обработки почвы и снижение энергозатрат.
На фиг. I изображен глубокорыхлитель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.
Глубокорыхлитель имеет раму 1 с замком автосцепки 2 и онорнь ми колесами 3.
1304765
10
Глубокорыхлитель работает следующим образом.
Глубокорыхлитель навешивают на трактор и соединяют редуктор 4 с валом отбора мощности трактора (не показан). Перед обработкой почвы продольным перемещением кронштейнов 15 вдоль пластин 13 из.меняют плечи качания пластин 13 относительно оси качания. При этом чем ближе подведены кронштейны 15 к оси качания, тем выше ам- нлитуда колебаний свободного конца пластины 13. Кронштейны 15 закрепляют на пластинах 13 с обеспечением заданной амплитуды колебаний. В зависимости от типа почвы и ее свойств .можпо обеспечить одинакоНа раме 1 установлен конический редук- вую для всех пластин 13 или разную ампли- тор 4 и подшипниковые оноры 5, на кото- туду колебаний. После установки кронштейнов 15 на пластинах 13 в нужное положение производят регулировку угла наклона стойки 9. Угол наклона стойки 9 изменяют вращением гайки 12, перемещением упора
рых установлен приводной вал 6, соединенный с редуктором 4 и приводимый им во вращение. Концы нриводного вала 6 снабжены эксцентриками 7, на которых шарнирно насажены обоймы тяг 8. На раме 1 шар- 20 в проущинах 10. При этом изменяется и распирпо установлена стойка 9 и жестко - нроущины 10. Стойка 9 имеет механизм регулировки угла ее наклона, выполненный в виде П1арнирно закрепленного на стойке 9
стояние между пластинами 13, а следовательно, и толщина обрабатываемых слоев почвы каждой пластины 13. После установки необходимого расстояния между пластиупора 11, пропущенного в проушину 10 сво- 25 чэми 13 врап1,ением муфт 18 и изменением
бодным концом, имеющим резьбовую часть, и закрепленного гайкой 12. Вращением гайки 12 упор 11 можно перемещать в проущи- не 10 и тем самым изменять угол наклона стойки 9 к вертикали. На стойке 9 щарнирно
длины тяг а, 16 упор 11 стопорится гайкой 12. Длину тяг 8, 16 изменяют до тех пор, пока все пластины 13 не расположатся в горизонтальной плоскости. После этого поворачивают приводной вал 6 и устапави юярусно через равные промежутки уста- 30 ливают эксцентрики 7 в крайнее нижнее
новлены вибрационные рыхлящие рабочие
органы в виде прямоугольных пластин 13. Стойка 9 состоит из двух половин, одна из которых имеет пазы, а другая выполнена в виде плоской пластины. В fia3bi вставлены
положение.
Устанавливают опорные колеса 3 в заданное положение, обеспечивающее необходимую глубину обработки, и включают вал отбора мощности трактора (не показан) и шарниры 14 пластин 13, а другая половина 35 вводят пластины 13 и почву. При вращении стойки 9 пропущена через отверстия, вы-вала отбора мощности через редуктор 4 приполненные в пластинах 13, и жестко соединена с первой, образуя таким образом цельную стойку 9. Режущая кромка каждой пластины 13 совмещена с осью ее щарнира 14, 40 являющуюся осью качания при колебательном движении пластин 13. Поэтому при колебаниях пластин 13 их режущая кромка остается неподвижной. На каждой пластине 13 с возможностью продольного перемещения по ней закреплены кронштейны 15. Пластины 13 соединены между собой тягами 16, а верхняя пластина 13 связана с валом 6 тягой 8. Тяги 16 нижерасположенных пластин 13 соединены пшрпирно между собой и с тягой 8. Для этого к тягам 8 и 16 жестко прикреплены втулки 17 с ушками. К втулок 17 шарнирпо присоединены верхние копцы тя1 16, а их нижние концы и нижний конец тяги 8 связаны с кронштейнами 15. Тяги 8, 16 выполнены составными, т. е. состоят из двух частей каждая, 55 соединенных муфтами 18 резьбовым соединением. Вращением муфт 18 производится из.мепение длины тяг 8, 16.
50
водится во вращение вал 6 и эксцентрики 7. При это.м посаженные на эксцентрики 7 тяги 8 и соединенные с ними тяги 16 совершают возвратно поступательное пере.мещение. Это перемещение через кронштейны 15 передается пластинам 13, которые совершают маятниковое колебательное движение в стойках 9 на шарнирах 14. Ось качания совпадает с осью шарниров 14 и режущей кромкой пластип 13.
Перемещаясь в почве, пластины 13 производят послойное встряхивание ее с заданной амплитудой для каждого слоя, что обеспечивает качественное рыхление, кро- щение и вспушенпос ь почвы по всей гмуби- не обработки.
Формула изобретения
1. Глубокорыхлитель почвы, содержащий раму, стойку и поярусно расположенные на ней рыхлящие рабочие органы, каждый из которых снабжен шарнирпо соединенной с
1304765
Глубокорыхлитель работает следующим образом.
Глубокорыхлитель навешивают на трактор и соединяют редуктор 4 с валом отбора мощности трактора (не показан). Перед обработкой почвы продольным перемещением кронштейнов 15 вдоль пластин 13 из.меняют плечи качания пластин 13 относительно оси качания. При этом чем ближе подведены кронштейны 15 к оси качания, тем выше ам- нлитуда колебаний свободного конца пластины 13. Кронштейны 15 закрепляют на пластинах 13 с обеспечением заданной амплитуды колебаний. В зависимости от типа почвы и ее свойств .можпо обеспечить одинакостояние между пластинами 13, а следовательно, и толщина обрабатываемых слоев почвы каждой пластины 13. После установки необходимого расстояния между пласти чэми 13 врап1,ением муфт 18 и изменением
длины тяг а, 16 упор 11 стопорится гайкой 12. Длину тяг 8, 16 изменяют до тех пор, пока все пластины 13 не расположатся в горизонтальной плоскости. После этого поворачивают приводной вал 6 и устапав
водится во вращение вал 6 и эксцентрики 7. При это.м посаженные на эксцентрики 7 тяги 8 и соединенные с ними тяги 16 совершают возвратно поступательное пере.мещение. Это перемещение через кронштейны 15 передается пластинам 13, которые совершают маятниковое колебательное движение в стойках 9 на шарнирах 14. Ось качания совпадает с осью шарниров 14 и режущей кромкой пластип 13.
Перемещаясь в почве, пластины 13 производят послойное встряхивание ее с заданной амплитудой для каждого слоя, что обеспечивает качественное рыхление, кро- щение и вспушенпос ь почвы по всей гмуби- не обработки.
Формула изобретения
1. Глубокорыхлитель почвы, содержащий раму, стойку и поярусно расположенные на ней рыхлящие рабочие органы, каждый из которых снабжен шарнирпо соединенной с
ним тягой, а верхний из них соединен с вибратором, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки почвы и снижения энергозатрат, каждый рыхлящий рабочий орган закреплен на задней кромке стойки посредством шарнира, ось которого совмешена с режушей кромкой рыхляшего рабочего органа, причем один конеп тя -и каждого нижерасположенного рабочего органа шарнирно соединен с тягой вышерасположенного рабочего органа, а другой конец тяги соединен с рабочим органом с воз
можностью продольного перемещения вдоль него.
2.Глубокорыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что стойка закреплена на раме шарнирно и имеет механизм регулировки ее наклона.
3.Глубокорых. штель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая тяга выполнена регулируемой по длине.
4.Глубокорыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что каждый рабочий орган выполнен в виде прямоугольной пластины.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки, аэрации и удобрения почвы и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2608728C2 |
Культиватор-плоскорез с вибрационными рабочими органами | 1982 |
|
SU1042625A1 |
ОРУДИЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 1997 |
|
RU2115277C1 |
Вибрационный глубокорыхлитель | 1981 |
|
SU1014481A1 |
Вибрационный глубокорыхлитель | 1979 |
|
SU858586A1 |
Вибрационный глубокорыхлитель | 1979 |
|
SU938771A1 |
Рабочий орган почвообрабатывающего орудия ПРМ-3-3 | 1988 |
|
SU1604176A1 |
Рыхлитель почвы | 1990 |
|
SU1782360A1 |
КУЛЬТИВАТОР ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2365074C1 |
Глубокорыхлитель для обработки склоновых земель | 2018 |
|
RU2698280C1 |
Изобретение относится к сельскохозяй- ствеиио.му машиностроению. Целью изобретения является повышение качества обработки почвы и снижение энергозатрат. Глу- бокорыхлитель и.меет раму 1, на которой установлен приводной вал. На эксцентриках 7 вала шарнирно закреплены тяги 8. На раме 1 шарнирио установлена стойка 9, которая и.меет механизм регулировки ее наклона. На стойке 9 поярусно посредством шарниров 14 с горизонтальной осью закреплены пластины (П) 13. Ось качания П 13 совмещена с их режущей кромкой. Каждая Н 13 имеет шарнирно соединенную с ней тягу 16. Верхние П 13 соединены с валом тягой 8. Один конец тяги 16 нижних П 13 шарнирно соединен с тягой 16 вышерасположенных П 13. Амплитуда колебания каждой П 13 может изменяться путе.м продольного пере.мещения одного конца тяги 16 вдоль П 13. Каждая тяга 16 может регулироваться по длине. П 13 вынолнены прямоугольными. Носле соответствующей регулировки длины тяг 16 и амплитуды колебания П 13 вал приводят во вращение. Перемещаясь в почве, П 13 производят послойное встряхивание, обеспечивая качественное рыхление. 3 3. п. ф-лы, 5 ил. i (Л со о О5 СП
Л-А
Фиг.З
ВидВ
7 15
Фиг.
Фиг. 5
Составитель Т. Сурова
Редактор Н. ГунькоТехред И. ВересКорректор .Л. Знмокосов
Заказ 1331/1Тираж 630Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрстени и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
0 |
|
SU165937A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глубокорыхлитель почвы | 1980 |
|
SU1011061A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-05-28—Подача