t13
Изобретение отнойится к горному делу, а именно к шахтному и подземно ну строительству, и может быть исл пользовано для определения параметров крепи и технологических режимов креп- ления при набрызг-бетонировании.
Цель изобретения - повьшение точности, оперативности и информативности испытаний.
На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
Устройство включает ёмкость с раз мещенными в ней образцами 1. Емкость состоит Из боковых стенок 2, крьшпси 3, верхней А, нижней 5 и торцовой стенки 6. Устройство также снабжено фиксатором 7. .
Образцы имеют одинаковую форму, размеры и чистоту обработки поверхности. С целью многоразового использования их можно изготовлять из материала с высокими физико-механическими свойствами и покрьшать смазкой. Образгцз по длине могут быть выполнены из отдельных элементов, что позволяет определять прочность на различной глубине проникновения наб- рызг-бетона, не подвергая образец механическим воздействиям (не распиливая по длине). Имитация трещино- BatocTH различных параметров Дости - гается изменением формы, толщины, чистоты обработки поверхности образцов, ее смазкой.
Боковые стенки 2 выполнены из пластин клиновидной в продольном нап равлении формы с целью раскрепления устройства в шпурах, расположенных в месте крепления горной выработки.
Крьшпса 3 выполнена в вида прямоугольной пластины, загнутой на конце для фиксации и облегчения открьгаания Крьшпса открьшается в направлении от источника нанесения набрызг-бетона и не взаимодействует с образцами 1 , чем обеспечивается точность и опера тивность получения информации без механического нарушения целостности образцов.
Верхняя 4, нижняя 5 и торцовая 6 стенки предназначены для точной фиксации, установки и извлечения образцов по всей длине на заданном расстоянии друг от друга и имеют пазы одинаковых размеров по всей их длине. Изменяя при изготовлении устройства
расстояние между пазами, можно имитировать различную ширину раскрытия трещин в горных породах.
Для предотвращения выпадания образцов при установке устройства в шпур последнее снабжено фиксатором .7, установленным в передней части :устройства на уровне пазов. Фиксатор представляет собой металлический
щтырь, загнутый с одного конца
Способ осуществляют следующим образом.
В месте крепления горной выработки набрызг-бетоном изучают естественную трещиноватость массива горных пород и параметры имитируют в устрой- ctBB, Для размещения устройств в заранее определенных точках закрепляемой поверхности, а также для их ориентирования относительно геометрического центра источника нанесения бурят шпуры 5 заданном месте и направлении. Устройства вводят в шпуры и жестко расклинивают. После нанесения бетона устройства извлекают.
Измерение глубины проникновения набрызг-бетона в трещины производят следующим образом.
Снимают верхнюю крьшжу устройства и по проникновению смеси между образцами производят замер мерным инструментом (линейкой). Степень упрочнения набрызг-бетоном породного массива определяют путем испыта ния образцов на гидравлических или механических прессах в процессе твердения смеси или после его окончания.
Формула изобретения
1. Способ испытания упрочняющего воздействия набрызг-бетона на трещиноватые горные породы, включающий изго:- товление образцов с искусственной трещиноватостью, взаимную их фиксацию в емкости, нан Ьсение на них набрызг-бетона и определение степени заполнения набрызг-бетоном трещин в образцах и степени их упрочнения, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности, оператив- ности и информативности испытаний, перед нанесением набрызг-бетона емкости размещают в предварительно пробуренные в стенках выработки шпуры, при зтом образцы изготовляют из
31
одного материала с одинаковой формой и степенью обработки поверхности, а искусетвеннум трещиноватость создают .тутем изменения расстояния между образцами.
2, Устройство для испытания упроч някяцего воздействия набрызг-бетона на трещиноватые горные породы, включающее емкость с верхней и нижней боковыми и торцовой стенками и зафиксированными в ней образцами, о т- личающееся тем, что, с
Редактор П.Гереши
Составитель Л.Верезкина
Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Заказ U07/31 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
053754
целью повышения точности, оперативности и информативности испытаний, верхняя, нижняя и торцовая стенки емкости по всей их длине снабжены с пазами, а боковые стенки вьтолнены
клиновидными в продольном направлении и имеют в нижнем основании отверстия, при этом емкость снабжена открывающейся крьшкой и фиксатором fO образцов, выполненным в виде штыря с загнутым концом, который установлен в отверстиях боковых стенок.
иг,г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания упрочняющего воздействия набрызгбетона на трещиноватые породы и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1142632A1 |
Способ испытания упрочняющего воздействия торкретирования на трещиноватые горные породы | 1988 |
|
SU1599539A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПОРОДНОЙ КРЕПИ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2498073C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2320875C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД | 2008 |
|
RU2371544C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ВОКРУГ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ | 1990 |
|
RU2018675C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2007 |
|
RU2348811C1 |
Способ крепления горных выработок | 1987 |
|
SU1523675A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2039256C1 |
Электроемкостный зонд | 1988 |
|
SU1631482A1 |
Изобретение относится к горному делу и позволяет повысить точность, оперативность и информативность испытаний. Из одного материала с одинаковой формой и степенью обработки поверхности изготавливают образцы 1. Их фиксируют в емкости устройства с верхней 4, нижней 5, боковыми 2 и торцовой стенками. Эти стенки пр всей их длине снабжены пазами. Боковые стенки 2 выполнены клиновидными в продольном направлении и имеют в нижнем основании отверстия. Емкость также имеет открывающуюся крьшгку и фиксатор 7 образцов в виде штыря с загнутым концом. Штырь установлен в отверстиях боковых стенок 2. Путем изменения расстояния между образцами создают искусственную трещиноватость. Затем емкость с зафиксированными образцами I размещают в предварительно пробуренных в стенках выработки шпурах. После нанесения набрызг-бето- на устройство извлекают. Снимают крьш1ку и измеряют глубину проникновения набрызг-бетона в трещины путем замера проникновения смеси между образцами 1. Степень упрочнения наб- рызг-бетона породного массива определяют путем испытания образцов . 1 на прессах. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. . а $ (Л со о 01 оо ел иг.1
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-11-25—Подача