Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота и лущения, например, коробочек клещевины.
Цель изобретения - повышение эффективности обмолота при обеспечении самоочищаемости рабочих органов,
На фиг. 1 изображено молотильное устройство, продольньш разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (барабан и деки предварительного обмолота) ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (барабан и деки окончательного обмолота); на.фиг. 4 - вид В на
фиг. 1 (молотильное устройство). I
Молотильное устройство состоит из барабана 1 криволинейной сферической или бочкообразной формы, имеющего постоянный радиус кривизны i рабоче поверхности в продольном сечении, дек 2 И 3 предварительного обмолота, основной деки 4 окончательного обмолота, которые закреплены на каркасах 5-7 полуцилиндрической формы с ра,ци- усами кривизны Гд, большими радиуса кривизны барабана на величину зазоро а, Ъ и h между последним и деками 2- 4 соответственно. Полуцилиндрический каркас 7 деки 4 закреплен на корпусе 8, имеющем ось 9 качания, совпадающую с центром О радиуса кривизны барабана и закрепленную в пoдmIiпникe 10. Корпус подшипника 10 крепится шарниром 1 к корпусу машины с возможностью отвода или подвода деки к рабочей поверхности барабана и изменения зазора h между последними. Каркасы 5 и 6 дек 2 и 3 закреплены шарнирами 12 и 13 на корпусе 8 деки 4 также с возможностью отвода или подвода этих дек 2 и 3 к рабочей поверхности барабана и изменения зазоров а и Ъ между ним и деками. Регу- лировка зазоров а, Ъ и h осуществляется соответственно механизмами 14- 16. Загрузочный бункер 17 состоит из штоки 8 и каркаса 5 первой деки 2 предварительного обмолота. На кор- пусе 8 имеется палец 19, на котором закреплен шарнирно один конец шатуна 20, а другой конец шатуна крепится на кривошипе 21, соединенном с двигателем 22, например, через редуктор 23, по1А1жающая ступень которого соединена с барабаном 1, Двигатель 22 и редуктор 23 соединены муфтой 24. Перед началом работы зазор а между
первой декой 2 и барабаном 1 устанавливается механизмом 14 в пределах
d а
(1)
Зазор Ъ между второй декой 3 предварительного обмолота и барабаном 1 устанавливается механизмом 15 в пределах
(1л Ъ d.
(2)
а зазор h между декой 4 окончательного обмолота и барабаном 1 устанавливается механизмом 16 в пределах
d h
(3)
5 O Q г, с
5
где d - средний диаметр плодовых
коробочек; d-r - средний диаметр третинок;
d - средний диаметр семян.
с
Молотильное устройство работает следующим образом.
Загруженные в бункер 17 плодовые коробочки 25, например, клещевины протаскиваются барабаном 1 через зазор между ним и первой декой 2 предварительного обмолота, где они раз- лущиваются на третинки 26. Третинки 26 поступают в зазор между второй декой 3 предварительного обмолота и барабаном 1, где происходит их разлу- .щивание. Между барабаном 1 и декой 4 окончательного обмолота производится окончательное отделение семян 27 от оболочки третинок. При этом вибрирующие деки активизируют процесс обмолота. Это происходит следуюпщм образом. Оси , и 0,0, кривизны дек 2 и 3 находятся под углом к оси кривизны деки 4, проходящей через центр Og кривизны барабана, вокруг которой дека 4 совершает маятниковые колебания. Так как деки 2 и 3 жестко связаны с декой 4, оси и О363 кривизны этих дек также совершаьтт маятниковые колебания относительно их точек О 5- и Og пересечения с осью кривизны деки 4 по образующей конусов с верпинами в точках Oj и Og пересечения. По этой причине края каждой деки 2 и 3 попеременно приближаются и удаляются от барабана 1 за полупериод колебаний, т.е. зазоры изменяются большой частотой. Крайние положения деки при колебаниях показаны пунктирными линиями (фиг. 2).
31308252. 4
Таким образом, обмолачиваемый матери- контакта семян с рабочими органами) ал (коробочки и третинки) кроме раз- уменьшает травмирование семян, рывающих оболочку сил трения между ним и рабочими поверхностями барабана и дек получает также ударные нагрузки. Величина перемещения краев деки (изменение зазора у краев деки) обеспечивается конструкцией так, чтобьгвьщерживались условия (I), (2) и обмолота и обеспечения надеж- 3). Между первой декой 2 и барабаном ГО „„ самоочищаемости рабочих органов, I зазор а изменяется в больших предеФо рмула изобретения 1. Молотильное устройство, содержащее барабан и установленную на корпусе с возможностью колебаний основную деку, отличающеес тем, что, с целью повьшения эффектив
лах (а
Ъ (Ъ
МЧКС
макс- к; ), чем зазор т ллин- с) между второй
6 d
декой 3 и барабаном 1, так как
устройство снабжено установленными на корпусе деками предварительного обмолота, поверхность барабана выполнена криволинейной в продольном сечении относительно оси его вращени с постоянным радиусом кривизны, а по верхность основной деки вьтолнена эквидистантной относительно поверхности барабана, при этом корпус выполнен подвижным для обеспечения основной деке маятниковых колебаний относительно центра кривизны барабана с сохранением постоянного зазора
- - с
(4)
Зазор h между последней декой 4 и барабаном 1 постоянный, так как рабочая поверхность деки движется при колебаниях вдоль оси барабана 1 кон- центрично центру радиуса кривизны
последнего. Благодаря этому травми- и для обеспечения декам предваритель-;
рование семян снижается.ного обмолота колебаний относительно
барабана с изменением молотильного зазора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая дека предварительного обмолота снабжена механизмом регулирования зазора.
В предлагаемом молотильном устройстве вибрация дек улучшает самоочища- емость. рабочих органов, активизирует процесс обмолота, а эластичность дек и щадящий режим (кратковременность
30
контакта семян с рабочими органами) уменьшает травмирование семян,
обмолота и обеспечения надеж- „„ самоочищаемости рабочих органов,
Фо рмула изобретения 1. Молотильное устройство, содержащее барабан и установленную на корпусе с возможностью колебаний основную деку, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффектив„ „ обмолота и обеспечения надеж- „„ самоочищаемости рабочих органов,
устройство снабжено установленными на корпусе деками предварительного обмолота, поверхность барабана выполнена криволинейной в продольном сечении относительно оси его вращения с постоянным радиусом кривизны, а поверхность основной деки вьтолнена эквидистантной относительно поверхности барабана, при этом корпус выполнен подвижным для обеспечения основной деке маятниковых колебаний относительно центра кривизны барабана с сохранением постоянного зазора
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА КЛЕЩЕВИНЫ | 2006 |
|
RU2319335C1 |
Способ обмолота клещевины и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1687097A1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1975 |
|
SU537649A1 |
СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВОРОХА КЛЕЩЕВИНЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2318309C1 |
СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВОРОХА КЛЕЩЕВИНЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2265987C1 |
Способ обмолота и очистки семян клещевины | 1985 |
|
SU1371603A1 |
МОЛОТИЛКА ДЛЯ ОБМОЛОТА КЛЕЩЕВИНЫ | 1968 |
|
SU217107A1 |
Устройство для обмолота клещевины | 1986 |
|
SU1471979A1 |
Молотильное устройство для початков кукурузы | 1987 |
|
SU1508993A1 |
СПОСОБ КОМБАЙНОВОЙ УБОРКИ СЕМЕННЫХ ПОСЕВОВ ГОРЧИЦЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ В РИСОВЫХ ЧЕКАХ И МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2471335C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному матиностроению. Цель - повьшение эффективности обмолота и обеспечение самоочищаемости рабочих органов. Молотильное устройство состоит из барабана 1 криволинейной формы, дек 2 и 3 предварительного обмолота и основной деки 4 окончательного обмолота. Деки 2-4 закреплены на каркасах 5-7 полуцилиндрической формы с радиусами кривизны, большими радиусами кривизны барабана 1. Каркасы 5-7 закреплены на корпусе 8, имеющем ось 9 качания, совпадающую с центром радиуса кривизны барабана I. .Качания корпуса 8 с каркасами 5-7 и деками 2-4 осуществляются посредством шатуна и кривошипа от двигателя. Дека 2 производит предварительное разлущивание, например, коробочек клещевины на третинки, которые разлущиваются декой 3. Дека 4 осуществляет окончательное отделение семян от оболочек третинок. з.п.ф-лы, 4 ил. с (Л
Iff
2 27
U,B.i
Видь
Фаг.З
19 1
иг.
Редактор А, Сабо
W
Составитель Ю, Блинов
Техред М.Ходанич, Корректор А. Зимокосов
1652/3
Тираж 630Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по .делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-пЬя:
:играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-07-04—Подача