Способ обмолота клещевины и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК A01F11/00 A01D91/04 

Фм4

Изобретения относятся к сельскохозяйственному производству, а именно к способу и устройству для обмолота клещевины, и могут быть использованы в уборке и послеуборочной обработке семян клещевины.

Цель изобретения - повышение качества обмолота клещевины.

Предлагаемый способ обмолота клещевины включает следующие известные операции: разрушение зрелых коробочек до третинок, калибровку третинок на фракции и раздельный обмолот фракций трегинок и отличается характером выполнения операций, состоящим в том, что калибровку третинок на фракции и их раздельный обмолот осуществляют в едином процессе посредством последовательного пропуска третинок через калибрующе-молотильные зазоры, величины которых уменьшаются по ходу процесса.

Для осуществления предлагаемого способа обмолота клещевины предложено соответствующее устройство.

На фиг.1 схематично изображено устройство для обмолота клещевины, общий вид; на фиг.2 - фрагмент сечения А-А на фиг.1; на фиг.З - валец, вид торца; не фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - фрагмент развертки зубчато-ячеистой поверхности вальца.

Устройство включает раму 1, расположенные на ней одна над другой последовательно пары рабочих органов с зазорами между ними. Каждая пара рабочих органоа образована выпуклой декой 2 и вальцом 3 с зубчато-ячеистой поверхностью. Зубцы 4 и ячейки 5 каждого вальца 3 располжены с чередованием их по окружности и рядами с чередованием вдоль оси вальца 3. Каждый зубец 4 имеет торцовую грань 6, две боковые грани 7 и наружную плоскую грань 8. Кромка наружной грани 8 зубца 4 в сечении его плоскостью, проходящей через ось вальца 3, расположена к этой оси под острым углом а.

Зазоры AL Дг, Да между вальцами 3 и деками 2 дискретно уменьшаются от одной пары к другой паре рабочих органов по ходу технологического процесса, Деки 2 имеют эластичные рабочие поверхности. К устройству относятся также винтовые пары 9 для установки зазоров Д (между вершинами очередного ряда зубцов и линией выпуклой поверхности деки 2, находящейся на кратчайшем расстоянии от них), скатные доски 10, решето 11, вентилятор 12 с пневмокана- лом 13.

Устройство для обмолота клещевины работает следующим образом.

При поступлении третинок в устройство они захватываются зубчато-ячеистой поверхностью вальца 3 верхней пары и протаскиваются через калибрующе-молотильный

зазор AL При этом третинки вынуждены располагаться в рабочем зазоре под некоторым острым углом между продольной осью третинки и осью вальца 3, что создает вероятность воздействия рабочих органов на

торцовые части третинок, расположенные в зоне воздушных зазоров между семенем и плодовой оболочкой третинки, т.е обеспе чивается процесс обмолота практически без травмирования семян

Процесс о&молота iпетинок происходит по следующей схеме. При прохождении третинок через первую пару рабочих органов с наибольшим зазором между ними(А1 мм)

средние и мелкие третинки проходя через зазор практически без воздействия на них рабочих органов, т.е. не обмолачиваются, а крупные третинки обколачиваются, выделенные из них семена свободно проходят

через этот зазор. При прохождении обрабатываемого материала через вторую пару рабочих органов с меньшим зазором (Да 7 мм) мелкие третинки и свободные семена проходят через него практически без воздействия н них рабочих органов, а средние по размеру третинки обмолачиваются, вылущенные из них семена свободно проходят через этот зазор и т.д. При прохождении обрабатываемого материала через последнюю пару рабочих органов с минимальным зазором (Дз 6 мм), который определяется максимальными размерами свободных семян, последние проходят через зазор без воздействия на них рабочих органов, а

мелкие третинки обмолачиваются и вылущенные из них семена проходя через этот зазор.

При необходимости (в случае, например, недомолота) обрабатываемый матери

ал может быть обработан повторно или многократно при одинаковых зазорах па;) рабочих органов. После пропуска третинок через каскад пар ворох очищается на воздушно-решетчатой части устройства.

Реализация предлагаемого способа в

описанном устройстве позволяет получить высококачественный семенной материал при минимальных м.чтериапьных и энергетических затратах, т.е. повысить эффективность процесса обмолота.

Результаты проведенных исследований показали, что степень вы о-ота семян кле щевины достигает 98,9%, а травмирование не превышает 0,34%

Формула изобретения

1.Способ обмолота клещевины, включающий разрушение зрелых коробочек клещевины до третинок, калибровку третинок на фракции и раздельный обмолот фракций третинок отличающимся тем. что, с целью повышения качества обмолота, калибровку третинок и их раздельный обмолот осуществляют в едином процессе посредством последовательного пропуска третинок через калибрующе-молотильные зазоры, величины которых уменьшаются по чОду процесса.

2.Устройство для обмолота клещевины, включающее пары последовательно расположенных рабочих органов с зазорами меж0

5

ду ними, дискретно уменьшающимися от одной пары к другой по ходу технологического п роцесса, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что каждая пара рабочих органов образована выпуклой декой и вальцом с зубчато-ячеистой поверхностью, зубцы и ячейки каждого вальца расположены с чередованием по окружности и рядами с чередованием вдоль оси взльца, каждый зубец имеет торцовую, две боковые и наружную плоскую грани, при этом кромка наружной грани каждого зубца в сечении его плоскостью, проходящей через ось вальца, расположена под острым углом к этой оси.

3. Устройство поп2, отличающее- с я тем, что пэры рабочих органов расположены одна над другой.

Изобретения относятся к способу и устройству для обмолота клещевины. Цель - повышение качества обмолота клещевины. Предложенный способ включает операции разрушения зрелых коробочек до третинок, калибровку третинок на фракции, раздельный обмолот фракций третинок, при этом калибровку третинок на фракции и их раздельный обмолот осуществляют в едином процессе посредством последовательного пропуска третинок через калибрующе-молс- тильные зазоры, величины которых уменьшаются по ходу процесса. Для осуществления способа служит устройство, включающее пары рабочих органов, оразованные выпуклой декой и вальцом 3 с зубчато-ячеистой поверхностью. Зубцы 4 и ячейки 5 каждого вальца 3 расположены с чередованием их по окружности и рядами с чередованием вдоль оси вальца 3. Зубец 4 имеет торцовую 6, две боковые 7 и наружную плоскую 8 грани. Кромка наружной грани 8 зубца 4 в сечении его плоскостью, проходящей через ось вальца 3, расположена к этой оси под острым углом о. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил. w Ј о 00 VI о о VI

10

Шиг.1

А-А

Фиг. 2

Фиг.З