Кулачковый пластометр Советский патент 1987 года по МПК G01N3/32 

113

Изобретение относится к технике исследования прочностных пластических свойств материалов, определяемых при заданных термомеханических параметрах деформации.

Цель изобретения - повышение точ- йости за счет измерения скорости наг- ружения, измерение и сокращение времени последующей обработки результатов испытаний за счет обеспечения записи информации только в момент наг- ружения образца.

На фиг. представлена схема предлагаемого пластометра; на фиг.2 - расположение нагружающего кулачка и токопроводящих контактов на барабане

Пластометр содержит барабан 1 с приводом 2, понижающий редуктор 3, измерительный диск 4, установленный на валу привода 2, датчик 5 деформации, два импульсных датчика 6 и 7, нагружающий кулачок 8, установленный на барабан 1 для нагружения испытуемого образца 9, регистрирующее устройство 10, логическое устройство 11 управления, выполненное в виде счетчика 12, дешифратора J3, RS-триггера 14, элемента И 15, аналогового коммутатора 16, и взаимодействующий с импульсными датчиками 6 и 7 сигнализирующий элемент, выполненный в виде токопроводя1цих контактов Г7 и 18, установленных в местах сопряжения ку-- лачка 8 с барабаном 1, токопроводяще- го контакта 19, установленного перед кулачком 8 в направлении движения барабана 1 и группы токопроводящих контактов 20, равномерно установленных на измерительном диске 4.

. Вьпсод импульсного датчика 7 связан со счетным входом счетчика 12, выход которого связан с входами дешифратора J3, первый выход дешифратора I3 связан с S-входом RS-триггера 14, второй - с управляющим входом аналогового коммутатора 16 и одним из входов элемента И 15, а третий с Я-входами RS-триггера 14 и счетчика 12, выход датчика 5 деформации через аналоговый коммутатор 16 связан с одним из входов регистрирующего устройства 10, а выход импульсного датчика 6 через элемент И 15 связан с BTopbiM входом регистрирующего устройства 10, управляющий вход которого связан с выходом RS-триггера 14.

Кулачковый пластометр работает следующим образом.

0-2

В исходном состоянии счетчик 12 и RS-триггер 14 находятся в кулевом состоянии. При вращении вала привода 2 электропроводящие контакты 20 измерительного диска 4, взаимодействуя с датчиком 6, формируют на выходе последнего импульсы, частота следования которых определяет частоту вращения вала привода 2 и характеризует скорость нагружения испытуемого образца 9, что позволяет повысить точность измерений.

При взаимодействии контакта 19 с датчиком 7 на выходе последнего формируется импульс, который записывает в счетчике 12 единицу, и на первом выходе дешифратора I3 появляется сигнал, соответствующий уровню логической единицы. Этот сигнал воздействует на вход RS-триггера 14, и иа его выходе появляется сигнал, соответствующий уровню логической единицы, воздействуя на управляющий вход регистрирующего устройства 10, вклю

чает последний.

При взаимодействии контакта 17 с датчиком 7 на выходе последнего формируется импульс, который переключает счетчик 12, и на его выходах записывается два при этом на втором выходе дешифратора 13 появляется сигнал, соответствующий уровню логической единицы, в результате чего на выходе элемента И 15 появляются импульсы, формируемые датчиком 6, которые регистрируются устройством 10. Одновременно с этим коммутатор I6 подключает датчик 5 деформации к второму входу регистрирующега устройства 10.

При взаимодействии контакта 18 с датчиком 7 на выходе последнего формируется третий импульс, который записывает в счетчике 12 число три, и на третьем выходе дешифратора 13 появляется импульс, который, воздействуя на R-входы счетчика 12 и RS- триггера 14 переключает их в исходное состояние, при этом на первом входе элемен та И 15 и управляющем входе коммутатора I6 появляется сигнал, соответствующий уровню логического нуля, в результате чего прекращается регистрация измерительной информации. Переключение RS-триггера 14 в исходное положение осуществляет команду Стоп для регистрирующего устройства 10.

313

Таким образом, обеспечийается запись информации только в момент наг- ружения образца, что ведет к сокращению времени последукнцей обработки результатов испытаний. На этом цикл Пуск регистрирующего устройства и записи измерительной информации заканчивается,

Формула изобретения

Кулачковый штастометр, содержащий барабан с приводом, установленный на барабане нагружающий кулачок, датчик деформации, взаимодействукнций с барабаном, сигнализирующий элемент, взаимодействующий с ним импульсный датчик и регистрирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности измерений и сокращения времени последующей обработки результатов испытаний, он снабжен установленным на валу привода измерительиым диском, взаимодействующим с ним вторым импульснь м датчи ком и логическим устройством управ04

ления, выполненным в виде счетчика, дешифратора, RS-триггера, элемента И и аиалогового коммутатора, сигнали- зирукмций элемент выполнен в виде токопроводящих контактов, два из которых установлены в местах сопряжения кулачка с барабаном,, третий - перед кулачком в направлена движения барабана, а остальные - на измерительном

диске, выход первого импульсного датчика связан со счетчиком входом счетчика, выход которого связан с входом дещифратора, первый выход дешифратора связан с S-входом RS-триггера,

второй - с управлякмцим входом аналогового коммутатора и одним из входов элемента И, а третий - с R-входами RS-триггера и счетчика, выход датчика деформации через аналоговый коммутатор связан с одним из входов устройства регистрации, а выход второго импульсного датчика через элемент И связан с вторым входом устройства регистрации, управляющий вход которого связан с выходом RS-триггера.

Составитель М.Азиев Редактор А.Сабо Техред А.Кравчук

Заказ 1965/41 Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий N3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Фи&2

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится к технике исследования прочностных пластических свойств материалов, определяемых при заданных термомеханических параметрах деформации. Цель изобретения- повьшение точности измерений путем обеспечения измерения скорости нагру- жения к сокращение времени последующей обработки результатов испытаний путем записи информации только в момент нагруження образца. При взаимодействии датчика 7 с токопроводящим контактом на управляющий вход аналогового коммутатора 16 и один из входов элемента И 15 поступает сигнал, соответствующий уровню логической единицы, и на соответствующие входы регистрирующего устройства 10 посту пают сигналы от датчика 5 деформации и от датчика 6, форь ирующего импульсы, частота следования которых характеризует скорость нагружения испытуемого образца 9. При взаимодействии датчика 7 со следую Д1 м контактом регистрация измерительной информации прекращается, что обеспечивает.запись информации только в момент нагружения образца 9. 2 ил. 1-J со Г- / x,W ё Ut) to 4 о 12 Г - П ю S & .J